Misiņa metināšana mājas apstākļos

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Krāsaino metālu apstrādē bieži rodas grūtības, jo augstās temperatūrās mainās to fizikālās īpašības. Īpaša uzmanība ir pelnījusi misiņa metināšanu, kuras laikā cinks tiek aktīvi iztvaicēts. Neskatoties uz esošajām grūtībām, ar šo sakausējumu ir pilnīgi iespējams strādāt sadzīves apstākļos.

Materiāla pamatīpašības un iegūšana

Pirms tiek detalizēti aplūkota misiņa metināšana, ir jāiepazīstas ar paša materiāla īpašībām. Sakausējuma sastāvā ir divi parastie metāli - varš un cinks. Pēdējā no tām saturs var atšķirties 5-45 procentu robežās. Tas tiek ieviests ne tikai, lai uzlabotu fizikālās īpašības, bet arī lai samazinātu galaprodukta izmaksas.

Liels skaits izstrādājumu ir izgatavoti no misiņa. Tie ietver visu veidu bukses, adapterus, caurules un dažādus dekoratīvos elementus. To ražošanas laikā var pievienot leģējošus elementus, kas ietekmē kvalitātes īpašības:

• alva uzlabo izturību pret koroziju:
• alumīnijs nedaudz samazina cinka nepastāvību;
• silīcijs uzlabo metināmību pieneliels spēka zudums;
• svins ļauj iegūt mazāk cietus izstrādājumus ērtai griešanai.

Cinka un vara sagataves, kā arī daži citu metālu veidi kalpo kā izejmateriāli sakausējuma ražošanā. Dažos gadījumos var izmantot pašu ražošanas atkritumus. Kausēšanu veic telpās ar izplūdes ventilāciju, izmantojot indukcijas krāsnis.

Grūtības, veidojot viengabala savienojumus

Lai misiņa metināšana mājas apstākļos noritētu efektīvi un droši, ir jāzina par problemātiskām problēmām. Pastāvīgie savienojumi, kas iegūti ar vietējo apkuri, būs uzticami tikai tad, ja tiks izpildītas īpašas prasības. Veicot darbu, nevajadzētu aizmirst par drošības pasākumiem, jo termiskās iedarbības laikā izdalās bīstami izgarojumi.

Galvenā problēma ir aktīva cinka izdegšana, kas saistīta ar tā zemo kušanas temperatūru (tikai 419 grādi). Darba laikā lielākā daļa vielas iztvaiko. Daļa no tā reaģē ar skābekli, veidojot b altu pulveri, kas pēc tam pārklāj vietas pie šuves.

Darba piesardzības pasākumi

Pašmetināšanas misiņš nedrīkst radīt bīstamus apstākļus cilvēka ķermenim. Sakarā ar paaugstinātu gaistošo savienojumu izdalīšanās aktivitāti darba laikā jālieto respiratori. Pat izmantojot īpašas tehnoloģiskās metodes, izdegšanacinka saturs svārstās no 25 līdz 30 procentiem.

Nav atļauts veikt metināšanas darbības tādu materiālu un vielu tuvumā, kas ļoti ātri uzliesmo. Darba vietas tiešā tuvumā nedrīkst atrasties benzīns, koka skaidas, tauvas vai gāzes baloni. Priekšnoteikums ir ventilācijas klātbūtne telpā.

Elementu sagatavošanas pasākumi

Metinot plānu misiņu, nav nepieciešams iepriekš uzsildīt. Savienojot masīvus elementus, ieteicams veikt lokālu termisko apstrādi. Malu sagatavošanu nedrīkst veikt izstrādājumiem, kuru biezums ir 1,5-6 mm.

Ja elementiem ir lielāka sekcija, tad jebkurā gadījumā būs nepieciešama šuvju V-veida griešana. Tas ir vienkārši, bet ne optimāli. Vislabāk ir veikt X formas griezumu, kurā atvēruma leņķis katrā pusē būs 30-45 grādi.

Pielietoto tehnoloģiju veidi un salīdzinājums

Daudzos gadījumos misiņš tiek metināts ar argonu. Detaļu savienošanas tehnoloģija inertā vidē tiek uzskatīta par visdaudzsološāko, jo tā ļauj sasniegt lielu darba ātrumu. Citas šīs opcijas priekšrocības:

• iespēja iegūt šuves ar skaidru ģeometriju un tīrību;
• būves vienmērīgums pastāvīgo pieslēgumu vietās;
• savienojumu uzticamība;
• ekonomiski, jo tiek izmantoti lēti volframa elektrodi.

Cita tehnoloģija ir gāzes metināšana. Tas neietver elektroenerģijas avota izmantošanu, kas dažos gadījumos ir ļoti pamatots. Izmantojot to, ir iespējams regulēt izejošās liesmas jaudu diezgan plašā diapazonā. Pareizi izvēloties pildvielas materiālus, tiek veidotas augstas kvalitātes metinājuma šuves.

Misiņa argona metināšana: procesa apraksts

Aizsargājošās gāzes vide sniedz iespēju izlīdzināt dažas negatīvās sekas. Bronzas un misiņa metināšana ar šo opciju notiek, izmantojot līdzstrāvu ar tiešu polaritāti. Tā kā ir liela izdegšanas iespējamība, dokstacijas vietu ieteicams apstrādāt ar garu loku.

Elektrods ir ievietots deglī, kas ir vadošs mehānisms. Pēc tam iekārta tiek ieslēgta. Pati operācija ir saistīta ar pastiprinātu sprakšķēšanu, kas parādās cinka izgarojumu izdalīšanās dēļ. Uzpildes stieple tiek ievietota šuvē manuāli.

Daļas tiek apvienotas ar atsevišķiem rullīšiem, nevis ar nepārtrauktas gatavošanas tehnoloģiju. Piepildot krāteri, vēlams nedaudz samazināt loka spriegumu. Pēdējā posmā tas ir jānoņem uz sāniem. Darba spriegumam nevajadzētu samazināties uzreiz, bet pakāpeniski.

Gāzes iekārtu lietošana

Apgabalos, kur nav elektrības avota, loka tehnoloģiju nevar izmantot. Tomēr šajā gadījumā misiņa gāzes metināšana ir diezgan pieņemama. Izmantojot to, tiek iegūti spēcīgi savienojumi, tomēr darbs prasa diezganbīstamas vielas, kas kopā ar skābekli veido sprādzienbīstamus maisījumus.

No pārmērīgas cinka iztvaikošanas darba laikā var izvairīties, darba deglī izmantojot oksidējošu liesmu. Skābeklim vajadzētu būt daudz vairāk nekā ūdeņradim. Apstrādājot savienojumu, uz virsmas parādās oksīda plēve, kas ļauj zināmā mērā aizsargāt apkārtējo telpu no cinka emisijām.

Metinot pildvadu ieteicams novietot 15 līdz 30 grādu leņķī pret sānu malām. Operācijas laikā jāizvairās no šķērsvirziena svārstībām. Deglim pret apstrādājamo priekšmetu jāatrodas 70 līdz 80 grādu leņķī.

Pildvielas materiāls tiek novietots virs izkausētās vannas tieši degļa liesmā. Neiegremdējiet izmantoto stieni šuves iekšpusē. Braucot vēlams ievērot noteiktu ātrumu. Parasti tas ir 15-25 cm minūtē.

Ja ir savienotas liela biezuma sagataves, tās jānovieto 10 līdz 15 grādu leņķī pret horizontu. Metināšana tiek veikta uz augšu. Parasti griestu savienojumus šajā gadījumā neveic, jo materiāls ir šķidrs.

Metināšana ar citiem metāliem un sakausējumiem

Dažreiz misiņš ir jāapvieno ar citiem atšķirīgiem materiāliem. Šajā gadījumā jums jāzina par šāda darba iezīmēm. Kombinējot ar tēraudu, var rasties zināmas grūtības, kas saistītas ar dažādām fizikāli ķīmiskajām vielāmabu sakausējumu īpašības.

Bieži sastopams metināšanas defekts ir plaisu parādīšanās uz tērauda virsmas tieši zem misiņa slāņa. Lai samazinātu šādu defektu risku, ieteicams izmantot niķeļa sakausējumu. Vispiemērotākā ir volframa elektrodu argona loka tehnoloģija.

Titāna apvienošana ar vara sakausējumiem var izraisīt trauslu ķīmisko saišu veidošanos. Labākais efekts tiek sasniegts, izmantojot starpposma ieliktņus. Tie ir izgatavoti no titāna sakausējuma, kas sakausēts ar niobiju vai molibdēnu. Dažos gadījumos ir atļauta kombinētu sakausējumu izmantošana.

Fizikālo īpašību ziņā niobijs daudzējādā ziņā ir līdzīgs titānam, tāpēc tas ir apmierinoši metināms ar misiņu. Tomēr darbība jāveic inertā vidē. Bieži tiek izmantotas īpašas kameras, kurās atmosfēra tiek pilnībā kontrolēta.

Nobeiguma daļa

Jāatzīmē, ka misiņa metināšanas tehnoloģijai ir savas īpatnības, kas jāņem vērā, veidojot pastāvīgos savienojumus mājas apstākļos bez speciālistu iesaistes. Izpētot visas procesa sarežģītības, ir diezgan reāli panākt kvalitatīvu sagatavju savienojumu. Kas attiecas uz metodikas izvēli, tad tas lielā mērā ir atkarīgs no konkrētā aprīkojuma pieejamības un darba apstākļiem.