Detaļu lokšņu štancēšana: tehnoloģijas un procesa īpatnības

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Tehnisko izstrādājumu un ierīču montāžā izmantoto detaļu sērijveida ražošana ir saistīta ar ekstrēmām temperatūrām un presēšanu. Pamatojoties uz šīm prasībām, tiek izvēlētas optimālās tehnoloģijas mehāniskās apstrādes nodrošināšanai. Piemēram, tilpuma un plakanu plānsienu elementu ražošanā bieži tiek izmantota lokšņu štancēšana. Šī metode ļauj tikt galā ar liela skaita detaļu ražošanu vienā maiņā ar minimālu resursu slodzi ar zemām izmaksām. Turklāt lokšņu štancēšanas darbība ir izdevīga gala rezultāta kvalitātes ziņā. Fakts ir tāds, ka tehnisko elementu masveida ražošanu, izmantojot metālu augstās frekvencēs, reti raksturo augstas kvalitātes produkcija. Šajā gadījumā īpaši ražošanas apstākļi nodrošina arī to, ka materiāls ir apveltīts ar optimālām īpašībām turpmākai lietošanai.

Vispārīga informācija par štancēšanas procesu

Lai iegūtu plānsienu asimetriskas detaļas, tiek izmantotas mūsdienīgas formēšanas metodes. Jo īpaši šādas metodes ļauj strādāt ar koniskiem un saīsinātiem izstrādājumiem. Visbiežāk šīs metodesnozīmē instrumentu izmantošanu plānsienu sagatavju plastiskai deformācijai īpašā vidē. Piemēram, lokšņu metāla štancēšanu var veikt visapkārt gaisa spriegumā. Tas nozīmē, ka papildus mehāniskās iedarbības līdzekļiem tehnologi nodrošina arī fizikāli ķīmiskos procesus, kas ir izdevīgi no formēšanas viedokļa, ietekmējot izejmateriālu.

Kas attiecas uz pašu štancēšanu, tad šis process ļauj strādāt ar metāliem, nodrošinot dažādu formēšanu izejā atbilstoši projekta uzdevumiem. Faktiski lokšņu štancēšana ir tikai dažādas plastmasas deformācijas vispārējās tehnoloģijas. Atšķirībā no tilpuma apstrādes iekārtām, šī tehnika ietver darbu ar plānsienu sagatavēm, kas arī nosaka zemākas darbaspēka izmaksas mehāniskā spēka nodrošināšanas procesā. Tomēr metodes iespējas ar to nebeidzas.

Lokšņu štancēšanas funkcijas

Tā kā tehniskie līdzekļi, ar kuriem tiek nodrošināts šāda veida štancēšanas process, ietver darbu ar plānām sagatavju loksnēm, tad galvenais uzsvars tiek likts uz formēšanas operācijām. Tas ir, operatori veic darbu pie materiāla liekšanas, vērpšanas un nostiprināšanas, ļaujot izstrādājumam izveidot vajadzīgās formas izeju. Kalšanas instrumenti ar šādām darbībām netiks galā - vai vismaz veiks šādus darbus nekvalitatīvāk. Ir vēl viena iezīme, kas lokšņu štancēšanai ir tradicionālā izpratnē. Jau atkal,ja tilpuma apstrāde ir vērsta uz spēku, tad šajā gadījumā tas nav galvenais. Tas izskaidro materiālu dažādību, ar kuriem darbojas lokšņu štancēšanas metode. Tātad ražotāji papildus metālam apstrādā arī kartonu, ebonītu, plastmasu, ādu, gumiju, šķiedru un sagataves no citām izejvielām.

Aukstās lokšņu formēšanas tehnoloģija

Gandrīz visas alternatīvās štancēšanas metodes tiek iedalītas aukstajā un karstajā. Lokšņu štancēšanas gadījumā tā galvenokārt ir auksta apstrāde. Velmētais metāls tiek izmantots kā sagatave lentes vai sloksnes veidā, ko sākotnēji var velmēt rullī. Tālāk, izmantojot speciālu padeves iekārtu vai bez tās, materiāls nonāk darba vietā, kur tiek veikti galvenie tehnoloģiskie procesi. Ja mēs runājam par metālu, tad sagatave var tikt pakļauta ievērojamai plastiskai deformācijai. Tas ir, ir vēlams, lai pašam izejmateriālam būtu pietiekamas plastiskuma īpašības. Izejā lokšņu metāla aukstā štancēšana ļauj veidot kvalitatīvas telpiskas un plakanas daļas. Šāda veida gatavos produktus izmanto daudzās nozarēs, tostarp instrumentu ražošanā un elektriskajā ražošanā.

Lokšņu štancēšanas darbības

Neskatoties uz formēšanas operāciju augsto efektivitāti, vairumā uzņēmumu darbplūsmas pamatā irmehāniskā apstrāde, izmantojot griešanu, caurumošanu un caurumošanu. Jo īpaši ir ierasts atdalīt daļu no sagataves pa izliektu vai taisnu līniju. Griešana tiek veikta ar dažāda veida šķēru instalācijām. Šis paņēmiens ļauj griezt metāla slāņus, lai iegūtu vajadzīgā izmēra sloksnes. Starp citu, ja tilpuma apstrāde ļauj strādāt ar cietiem un bieziem metāliem, tad lokšņu štancēšana mehāniskās griešanas ziņā ir ļoti precīza. Praksē tas nozīmē iegūt produktus ar parametriem, kas ir optimāli piemēroti izmantošanai turpmākajā montāžā. Tas pats attiecas uz ciršanas un caurumošanas darbībām.

Veidošanas procesa mehānisms

Asimetrisko elementu izgatavošanas metode bieži ietver deformāciju, izmantojot šķērsgriezuma izplešanās perforatorus. Tajā pašā laikā izveidotajās daļās pēc štancēšanas procesa pa apkārtmēru var būt griezums, kas ir nepieņemams no izstrādājuma turpmākās izmantošanas viedokļa. Tas ir, veicot liekšanas, pagriešanas un saspiešanas darbības, ir arī uzdevums pēc iespējas izslēgt papildu pilnveidošanu. Citiem vārdiem sakot, detaļa, kas ir gatava galīgai lietošanai, ir jāsagatavo vienā ražošanas un formēšanas ciklā. Lokšņu metāla štancēšanas presformas, kuru parametri atbilst dizaina risinājuma prasībām, palīdz sasniegt augstu kvalitāti detaļu veidošanā. Tehniski darbplūsma tiek veikta, izmantojot matricu, aktīvo perforatoru, bīdāmos sektorus un palīgiekārtas, caur kurām tiek ietekmēta sagatave.

Lietišķais aprīkojums

Visbiežāk tiek izmantoti nelieli ražošanas kompleksi, kas ir daudzfunkcionālas līnijas lokšņu metāla apstrādei. Bet pat parasts privātais meistars var organizēt līdzīgu atsevišķu komponentu līniju nelielā telpā. Darbplūsmai būs nepieciešams minētais zīmogs, kas izgatavots no instrumentu tērauda. Ir svarīgi izmantot instrumentus, kas izgatavoti no augstas stiprības tēraudiem, pretējā gadījumā tie nebūs ilgi. Darbības funkcijas pamatā būs prese, kas nodrošinās griešanas, griešanas un formēšanas pamatoperācijas. Dažreiz, lai samazinātu ražošanas tehniskās organizācijas izmaksas, dažas ražošanas līnijas sastāvdaļas tiek aizstātas ar improvizētām ierīcēm. Piemēram, lokšņu metāla štancēšanas procesu var veikt arī, izmantojot ūdens tvertni, lai aizstātu pamata caurumu.

Produkta raksturojums

Metode ļauj veidot augstas kvalitātes izstrādājumus, kas izpaužas precīzos izmēros un pat ģeometriskās līnijās. Speciālisti atzīmē, ka tikai šī tehnoloģija veido plakanas metāla detaļas, kuru biezums praktiski nemainās salīdzinājumā ar sagatavēm. Produkti, kas ražoti ar lokšņu štancēšanu, atšķiras ar magnētisko un elektrisko vadītspēju. Tas nozīmē, ka detaļas var izmantot elektrorūpniecībā, pildot strāvas vadītāju funkcijas. Atkarībā no izejmateriāla ražotāji gala daļām var piešķirt augstu izturību,optimāla viskozitāte un karstumizturība.

Metodes priekšrocības

Papildus ar šo paņēmienu ražoto produktu labvēlīgajām tehniskajām un ekspluatācijas īpašībām, ekonomisku apsvērumu dēļ ir ieteicams izmantot šo pieeju materiālu apstrādei. Fakts ir tāds, ka ļoti dažādi materiāli, kurus var pakļaut šādai apstrādei, nosaka metodes daudzpusību. Lai gan pastāv acīmredzami ierobežojumi cieto un beztaras sagatavju izmantošanai, viena un tā paša velmēta metāla klāsts ir diezgan plašs. Tajā pašā laikā lokšņu metāla detaļu štancēšana ir tradicionāls apstrādes līdzeklis, kas neprasa lielus ieguldījumus. Nav grūti noorganizēt spēcīgu un produktīvu zīmogu, ja jums ir pamatiemaņas metālapstrādes nozarē.

Secinājums

Vērtējot vienas vai otras metālapstrādes metodes efektivitāti, iegūto izstrādājumu veiktspējas rādītāji arvien mazāk izvirzās priekšgalā. Tas ir tāpēc, ka plazmas, ūdens strūklas un lāzera iekārtas ir praktiski novērsušas visus šķēršļus augstas precizitātes griešanai. Un ir skaidrs, ka to produktu kvalitātes ziņā tie ir manāmi zemāki par parasto metālapstrādes iekārtu. Tomēr detaļu lokšņu metāla štancēšana ievērojami samazina šo atstarpi, ļaujot saglabāt tradicionālās iekārtas priekšrocības. Šīs priekšrocības daudzos gadījumos ir ļoti svarīgas uzņēmumiem, jo tās izpaužas gan apstrādes finanšu izmaksu samazināšanā, gan apstrādes vienkāršošanā.ražošanas organizēšanas process. Pietiek pateikt, ka štancēšanai, atšķirībā no abrazīvās griešanas, nav nepieciešams piegādāt palīgmateriālus smilšu un ūdens veidā.