Lokšņu metālapstrāde: tehnoloģija un iekārtas

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Viens no visizplatītākajiem lokšņu metāla apstrādes procesiem ir kļuvusi materiāla locīšana. Šis process nav energoietilpīgs, un tāpēc, ja nav nepieciešama augsta produktivitāte, tad visbiežāk šis darbs tiek veikts ar manuālām mašīnām.

Roku locīšana

Ir vērts sākt ar to, ka jebkuram metālam, kas tiek pakļauts locīšanai, ir elastīgas īpašības. Šī iemesla dēļ lokšņu metāla apstrādes laikā, kad uz sagatavi tiek pielikts īslaicīgs deformācijas spēks, materiāla īpašības ne vienmēr paspēj pilnībā realizēt. Citiem vārdiem sakot, pēc spēka pielikšanas metāla sagatavei tas daļēji atjaunos savu sākotnējo formu. Nozarē tas ir kļuvis pazīstams kā atspere. Ir arī vērts piebilst, ka, izmantojot mehānisku lokšņu metāla locīšanas iekārtu, nevis manuālu, šī problēma netiks atrisināta, jo perforatora saskares laiks ar sagatavi nemainīsies.

Kompensācijas metodes

Tika izstrādātinoteiktas metodes, ar kurām iespējams kompensēt metāla atsperes efektu.

1. Pirmā metode ir palielināt metāla lieces leņķi par atsperes leņķi. Šī metode būs visefektīvākā, ja raksturlielumi, kā arī sakausējuma marka ir precīzi noteikti pirms darba sākšanas ar lokšņu metālu.
2. Noteiktos gadījumos tiek izmantota hidrauliskā lokšņu metāla locīšanas iekārta. Šis papildinājums ļauj ilgāk izturēt slodzi slodzes ietekmē, kas ievērojami samazina atsperes koeficientu.
3. Pirms apstrādes plāksnes var atkausēt. Šī darbība ievērojami palielina materiāla plastiskumu, tomēr ir arī zināms mīnuss - veidojas nogulsnes, kuras būs jānoņem pirms locīšanas.
4. Daži perforatori vai, retos gadījumos, presformas ir aprīkotas ar papildu konstrukcijas elementiem - padziļinājumiem vai iegriezumiem. Šo ierīču izmantošana ievērojami samazina plastisko spēku izpausmi.

Tehnoloģiju dažādība

Protams, ja lokšņu metāla apstrādei izmanto manuālu mašīnu, spēku, ko var pielikt sagatavei, ļoti ierobežo cilvēka fiziskās iespējas. Šī iemesla dēļ šīs procedūras veikšanai ir izgudrotas dažādas tehnoloģiskas metodes.

• Pirmā metode ir brīva locīšana ar neprofilētu instrumentu. Lietojot šo metodisagatave tiek fiksēta ar divu balstu palīdzību, kas atrodas viens pret otru. Deformācija notiek ar perforatora palīdzību, kuram ir noteikts darba zonas rādiuss. Šo metodi visbiežāk izmanto lokšņu metāla apstrādei, viena leņķa V-liecei. Tehnoloģijas īpatnība ir tāda, ka locīšana prasa minimālu piepūli.
• Cita metode ir mērierīces locīšana. Šis process tiek veikts matricas ietvaros. No tā izriet, ka mašīna, kas paredzēta lokšņu metāla apstrādei, ir jāaprīko ar jaudīgāku gultu un galdu.

Kad ir atlasīta metāla locīšana

Šādu izejvielu apstrāde ar lieces darbību tiek izvēlēta, pamatojoties uz noteiktiem faktoriem.

• Funkcijas, kas iekārtai ir jāveic šīs darbības veikšanai.
• Atkarīgs no ražošanā izmantotā metāla kategorijas.
• Ļoti atkarīgs no ierīces veiktspējas. Šeit ir svarīgi saprast, ka visbiežāk lokšņu metāla apstrādi prasa elastīgas, griešanas, caurumu štancēšanas un citas darbības.
• Svarīga ir arī maksimālā piepūle, kas būs nepieciešama liekšanas vai velmēšanas mašīnai, lai veiktu vēlamo darbību.
• Svarīgs atlases kritērijs būs precizitāte, ar kādu iekārta var tikt galā ar uzdevumu. Šī specifikācija ir atkarīga no iespīlēšanas ierīcēm, kas pieejamas jebkurā liekšanas mašīnā.

Aprīkojuma veidi aukstumamlocīšana

Manuālās locīšanas galvenā priekšrocība ir tā, ka apstrādes laikā aizsargpārklājums nenolobās, un tāpēc ir pieļaujama krāsas, cinka u.c. slāņa klātbūtne. Pastāv arī aukstās locīšanas mašīnu klasifikācija:

• Svarīgs faktors ir darbvirsmas platums. Šis faktors nosaka maksimālo sagataves platumu.
• Svarīgi ir arī lokšņu metāla griešanas iekārtas. Visbiežāk šo lomu spēlē papildu nazis, ko izmanto malu griešanai ar rullīti.
• Svarīgs faktors ir arī maksimālais griezes momenta lielums, kas tiek pielikts rokas instrumenta rokturim.
• Turklāt aprīkojums ir sadalīts klasēs atkarībā no piedziņas, kas kontrolē slīdņa kustību. Tas var būt rokturis vai pedālis. Ir arī kombinēti veidi.

Šīs opcijas ir standarta. Vadošie šī aprīkojuma ražotāji cenšas nodrošināt to ar maksimālu papildu iespēju skaitu.

Papildu apstrādes metodes

Ražošanā ir papildu apstrādes metodes, kas tiek uzskatītas par vienkāršotām. Šādas metodes ietver štancēšanu ar elastīgiem materiāliem, metāla vērpšanu, ātrgaitas štancēšanu utt.

Piemēram, ja mēs uzskatām štancēšanu ar elastīgiem materiāliem, tad šeit ir dažas īpatnības. Mašīnai, uz kuras tiek veikta šāda darbība, ir tikai viens darba elements, kas izgatavots no metāla - tas var būt perforators vai matrica. Otraisizgatavots no gumijas, plastmasas, poliuretāna un šķidruma.

Pieņemsim, ka sagataves ieklāšanai izmantotā veidne tiks izvēlēta kā metāla daļa. Tas nozīmē, ka presēšanas slīdnī tiks izmantots gumijas paliktnis, kas piespiedīs materiālu pret šablonu. Šeit ir vērts atzīmēt, ka, ja veidnei ir raksturīgas asas malas, tad sagataves brīvās malas vispirms tiek saliektas un pēc tam nogrieztas gar griešanas malu. Tādā veidā var veikt materiāla caurumošanu un štancēšanu.

Lokšņu metāla pulēšana

Šis process ir paredzēts, lai gatavajam produktam piešķirtu estētisku izskatu, spīdumu. Turklāt šī darbība tiek izmantota arī gadījumos, kad nākotnē ir nepieciešams uz sagataves virsmas uzklāt jebkuru papildu krāsas slāni, aizsarglīdzekli utt.

Šo darbību var veikt šādos veidos:

• mehāniskā vai abrazīvā pulēšana;
• apstrāde ar ķīmiskām vielām;
• elektroķīmiskā metode;
• elektrolītu-plazmas metode.

Var arī piebilst, ka dažu pulēšanas veidu tehnoloģijai nav nepieciešams īpašs aprīkojums. Piemēram, mehānisko metodi var veikt neatkarīgi mājās. Tomēr dabiskais trūkums ir tāds, ka nebūs iespējams sasniegt ievērojamu rezultātu vai augstu slīpēšanas kvalitāti.