Inline ražošana ir Jēdziens, definīcija, organizācijas metodes un tehnoloģiskais process

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Ražošanas process ir sarežģīta tehnoloģiska darbība, kuru var organizēt dažādos veidos un līdzekļos. Uzņēmuma darbs produktu tiešās ražošanas apstākļos mūsdienās tiek uzskatīts par visefektīvāko, bet tajā pašā laikā prasīgāko darbaspēka, organizatorisku un materiālu izmaksu ziņā. Vispārīgā nozīmē in-line ražošana ir ražošanas darbības formāts, kurā priekšplānā izvirzās tehnoloģiski saskaņotu darbību ritma un atkārtojamības principi. Tālāk tiks apskatīta šī procesa būtība, tā īpatnības, organizēšanas metodes utt.

Ražošanas procesa koncepcija

Jebkuras ražošanas pamatā ir galveno, apkalpošanas un palīgprocesu organizācijas modelis, pateicoties kuram tiek veikts uzņēmuma darbs,kuru mērķis ir radīt noteiktus produktus. Runājot par organizācijas modeli, izmantotos instrumentus (mašīnas, konveijeri, darbarīkus) var uzskatīt par organizācijas objektiem, kas ir tiešā saistībā ar ražošanas objektiem, tas ir, ar ražoto produkciju.

Lielā mērā dažādu ražošanas elementu sasaistes funkciju organizācijas modeļa ietvaros joprojām veic cilvēks. Maksimāli viņš ir tieši iesaistīts ražošanas procesā, vismaz kontrolē iekārtas, kas realizē tehnoloģiskās darbības.

Starp in-line ražošanas metodes iezīmēm uzsvars tiek likts uz darba aktivitāšu automatizāciju ar minimālu cilvēka līdzdalību. Nepārtrauktas automatizētas ražošanas organizēšanas iespējas lielākoties var tikt realizētas galvenajos tehnoloģiskajos procesos, kas saistīti ar nosacītā iepirkuma materiālo pārveidi par preču attiecību priekšmetu. Piemēram, mēbeļu ražošana zāģmateriālu apstrādes posmos ir mēbeļu rūpnīcas galvenā darbplūsma, kas tagad lielos uzņēmumos tiek veikta ar darbgaldiem ar ciparu vadību. Un otrādi, ražošanas darbību apkalpošanas un palīgprocesus galvenokārt veic tieši strādājošais personāls, jo lielākā daļa šo darbību prasa sarežģītu nestandarta lēmumu pieņemšanu.

In-line ražošanas būtība

Ražošanas darbības modelis plūsmas formā ir balstīts uz ritmisku atkārtošanosnoteiktu tehnoloģisko darbību kopumu, kas tiek veiktas attiecīgajās darbnīcās darba vietā. Atsevišķu darbību koordinācija var notikt dažādos tehniskajos un organizatoriskos līmeņos ar sadalījumu laikā un telpā. Citiem vārdiem sakot, tiešā ražošana ir iepriekš pārdomāts darbību algoritms, kura mērķis ir ražot uzņēmuma mērķa produktus.

Lai skaidrāk saprastu aplūkojamo ražošanas formu, kā piemēru varam minēt neplūsmas modeļa principu. Šajā gadījumā ražošanas organizāciju produktu ražošanai var izmantot gan vienā, gan sērijveida formātā. Atšķirība slēpjas apstāklī, ka ražošanas plūsmas tehnoloģija balstās uz vairāku darba operāciju grupu attiecībām. Neplūsmas ražošanas modelī veikalu sekcijas tiek organizētas pēc viena veida un ritmisku, bet ne koordinētu procesu veikšanas principa. Ražošana notiek ar pārtraukumiem starp darbībām, un apstrādātās preces un sagataves tiek nosūtītas pa sarežģītiem maršrutiem uz nākamajiem ražošanas līmeņiem bez saskarnes.

In-line ražošanas funkcijas

Starp produktu tiešās ražošanas tehnoloģiskās organizācijas raksturīgajām iezīmēm var izdalīt:

• Darba vietas apkalpo darbības, kas tiek veiktas saistībā ar tiem pašiem priekšmetiem ar līdzīgām tehniskajām un strukturālajām īpašībām. Sarežģītākos modeļos in-line ražošanas darbs ļauj mainīt apstrādes formātu noteiktā diapazonārežīmi. Tas ir, konveijera līniju pat viena tehnoloģiskā procesa ietvaros var pārorientēt uz dažādām apstrādājamo priekšmetu grupām.
• Darba vietu izvietojuma konfigurācija tiek izvēlēta atkarībā no ražošanas loģistikas. Veicot tehnoloģiskās operācijas, tiek ievērota skaidra secību hierarhija.
• Preces pārvietošanu no vienas darba vienības uz otru var veikt gan gabalos, gan partijās, taču jebkurā gadījumā, kad vien iespējams, jāsaglabā vispārējais ražošanas ritms.
• Galvenā un daļa no palīgdarbībām tiek veiktas mehanizētā vai automatizētā masveida ražošanas režīmā. Tas ļauj izturēt lielo darbības procesu tempu, taču neizslēdz tehnoloģiskā pārtraukuma iespēju, kuras pieļaujamie parametri ir iepriekš aprēķināti pašreizējā modeļa algoritmā.

In-line ražošanas principi

Panākt pietiekamu ražošanas efektivitāti “online” iespējams tikai tad, ja tiek ievēroti vairāki darbplūsmas tehnoloģiskās organizācijas principi, tai skaitā:

• Nepārtrauktības princips. Samazina atkarību starp atsevišķām ražošanas līnijām laika ziņā. Piemēram, vienas darba vietas darba temps šajā gadījumā nevar izraisīt ciklisku aizkavēšanos citās ražošanas jomās.
• Paralelisma princips. Gatavā produkcija un sagataves ar in-line ražošanas metodi pārvietojas pa tehnoloģiskiem maršrutiem paralēli, kas arībez kavēšanās veicina nepārtrauktības principu.
• Tiešās plūsmas princips. Gan darba vietas, gan iekārtas ir izvietotas skaidrā secībā, kas atbilst produktu ražošanas tehnoloģiskajam procesam.
• Specializācijas princips. Tiek nodrošināta ražošanas funkciju nodalīšana starp atsevišķām ražošanas līniju grupām. Tas ir, darbu universālums ir izslēgts no dažādu operāciju veikšanas iespēju viedokļa.
• Ritma princips. Vienas darba vietas funkcionēšanas ietvaros tiek nodrošinātas cikliskas darbības ne tikai viena produkta ražošanā, bet arī produktu partiju izgatavošanas režīmā. Pateicoties šim principam, sērijveida ražošana tiek organizēta ar plānveidīgu pieeju mērķa produkta masveida ražošanai.

Ražošanas līniju veidi

Ražošanas organizācija, kuras pamatā ir ražošanas līnijas, var ietvert dažādas darba vienību grupas. Saistībā ar tiem izšķir vairākas klasifikācijas pazīmes:

• Atbilstoši specializācijas pakāpei. Rinda var būt viena un vairākas tēmas. Pirmajā gadījumā ir paredzēts veikt darbības ar viena veida izstrādājumiem noteiktā tehnoloģiskā periodā. Vairāku objektu līnijas parasti tiek izmantotas masveida ražošanas procesos ar nepietiekamu jaudu noslogojumu viena produkta apstrādei. Attiecīgi tiek organizēta paralēla papildu procesu izpilde ar atšķirīgu apstrādes formātu.
• Ar darba tempa uzturēšanu. Var strādāt ražošanas līnijasbrīvā ritmā vai ar skaidru laika grafiku. Pēc nepārtrauktības principa, lai samazinātu ražošanas pašizmaksu, biežāk tiek izmantots nepārtrauktas plūsmas regulēts ritms. Brīvs ražošanas temps tiek noteikts gadījumos, kad uzņēmums jaudu vai izejvielu pieslēguma nestabilitātes dēļ nevar uzturēt darba procesus stabilā režīmā.
• Atbilstoši izmantoto transportlīdzekļu veidam. Konveijeri, pa kuriem pārvietojas ražotās preces, var darboties nepārtraukti vai diskrēti. Kustības režīms ir atkarīgs no tempa, jaudas slodzes un citām ražošanas darbību īpašībām.
• Atbilstoši mehanizācijas pakāpei. Galvenokārt masveida in-line ražošanas klasifikācijā mēs runājam par automatizācijas līmeni. Tie paši konveijeri un apstrādes iekārtas var darboties automātisko un pusautomātisko kontrolieru vadībā ar centralizētu, dispečeru vai sinhronizētu darbības principu.

Ražošanas līnijas aprīkojums

In-line ražošanas tehnisko bāzi veido dažāda veida konveijeri - piemēram, plātņu, lentes, augšējais un ķēdes. Tie nodrošina objektu pārvietošanos no viena darba mezgla uz otru noteiktā ritmā. Darba vietas tiek apgādātas ar tehnoloģiskām iekārtām, kas veic sagatavju apstrādes, detaļu un palīgmateriālu montāžas uzdevumus. Tie var būt darbgaldi, kā arī ierīces termiskās, ķīmiskās un mehāniskās iedarbības nodrošināšanai. Kopējās plūsmas ražošanā īpaša loma ir palīgtransportamlīdzekļi, ar kuriem tiek veiktas saiknes funkcijas starp dažādiem darba mezgliem. Jo īpaši tas var būt rampas, rullīšu galdi, telferi, nolaišanās utt. Arī šī iekārta darbojas pēc dažādiem principiem – ar kustību pa sliedēm, mobilā vai brīvas kustības režīmā tiešā operatora vadībā.

Nepārtrauktas ražošanas līnijas organizēšana

Tehnoloģiskā ziņā progresīvākais ražošanas veids, kurā ražošanas vienības bez kavēšanās tiek pārvietotas no vienas darba vienības uz otru, un vienas darbības veikšanas laika periodi atbilst vispārējam darba ciklam. Piemēram, šajā režīmā laiks, lai produkts izietu vienu apstrādes posmu, atbilst iepriekšējiem darbības posmiem pavadītajam laikam, kas praktiski novērš pauzes starp detaļu nonākšanu darba zonās. Noteiktā ražošanas cikla ietvaros tiek novērota paralēlu darbības un izvades vienību secība. Šāda režīma organizācija ir diezgan prasīga attiecībā uz adresācijas sistēmas primārajiem aprēķiniem. Parasti tam tiek sastādīts ražošanas grafiks, skaidri definējot konveijera līnijas darbības ciklu, tās jaudu un ātrumu.

Nepārtrauktas ražošanas organizēšana

Ja tādu vai citu iemeslu dēļ nav iespējams noturēt vispārējo tehnoloģisko darbību ciklu ražošanā, tad tiek ņemta vērā iespējamās pauzes un pārtraukumi. ATpretējā gadījumā palielinās risks saņemt bojātus produktus vai pārtraukt piegādes ķēdes. Šāda veida in-line ražošanas organizēšanā operāciju nevienlīdzības vai nevienlīdzības dēļ ar vispārējo ritmu tiek nodrošināta starpoperāciju apgrozījuma rezervju klātbūtne. Tas ir sava veida pārtraukuma faktors, kas izteikts kā aprīkojuma dīkstāves laiks noteiktā apgabalā. Tehniskā ziņā pārtrauktās ražošanas organizācija izceļas ar sadales konveijeru klātbūtni, pateicoties kuriem tiek optimizēti nepieciešamie starpproduktu ražošanas procesi, kas nosaka pašu atlikumu esamību. Parasti lielos uzņēmumos tiek organizētas pārtrauktas ražošanas līnijas ar lieliem attālumiem starp atsevišķām apstrādes vienībām.

Vairāku priekšmetu nepārtrauktas ražošanas līniju funkcijas

Šīs ražošanas līnijas konfigurācijas galvenā atšķirība ir tās plašā specializācija saražoto produktu klāstā. Šis raksturlielums nosaka ražošanas organizēšanas sarežģītību ar nepieciešamību nodrošināt savstarpējās darbības kavējumus. Tajā pašā laikā katra darba vieta var ražot vairākas dažādas detaļas, taču tām ir arī saistīti dizaina parametri. Darbību un daļu maiņas metodes var atšķirties. Piemēram, tiek izdalīti grupveida (secīgās) un secīgās partijas maiņas principi, kas tiek izvēlēti, pamatojoties uz aktuālajiem in-line ražošanas uzdevumiem. Vairāku objektu līniju organizēšanas metodei ir raksturīgi arī lieli darbību cikli plūsmā, kas sniedz papildu priekšrocībastehnoloģisko procesu sinhronizācija.

Secinājums

Sērijveida ražošana kā tāda ir ekonomiski dzīvotspējīgs darba veids lielākajai daļai lielo rūpniecības uzņēmumu. Bet tajā pašā laikā tiek pieņemtas augstas finansiālās un materiāltehniskās izmaksas, bez kuru optimizācijas ražošanas darbības būs neefektīvas. Šajā ziņā in-line ražošana ir optimālais formāts sarežģītu produktu masveida ražošanai, kam nepieciešams izmantot daudzas tehnoloģiskas darbības. Cita lieta, ka šādu ražošanas līniju organizēšanai sākotnēji ir jāievēro īpaši nosacījumi. To vidū var atzīmēt plašas iespējas padziļināt atsevišķu darbu specializāciju uzņēmumā un augstu saražoto produktu tehnisko un strukturālo parametru unifikācijas pakāpi.