Gāzes bloku ražošana: tehnoloģiskais process, materiāli un iekārtas

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Gāzes bloku ražošana šobrīd ir diezgan izdevīga. Materiāls pieder pie šūnu betona grupas. Tas nozīmē, ka lielākā daļa no tā ir piepildīta ar gāzes burbuļiem, kas ievērojami samazina viņu fizisko svaru. Tajā pašā laikā tiem ir labas siltumizolācijas īpašības un izturības parametri. Pateicoties uzskaitītajām īpašībām, gāzes bloki īsā laikā ir kļuvuši diezgan populāri.

Vispārīga informācija par gāzes blokiem

Ja runājam par to, kas ir gāzbetons vai gāzes bloks, tad tas ir mākslīgas izcelsmes akmens, kam raksturīgs liels skaits mikroskopisku poru. Šo materiālu diezgan bieži sauc arī par autoklāvēto šūnu betonu, kas sniedz priekšstatu par gāzes bloku ražošanas tehnoloģiju.

Ir vērts atzīmēt, ka būvmateriālam ir arī augsts enerģijas taupīšanas līmenis. Tas izskaidrojams ar tādas pašas porainas struktūras klātbūtni. Vēl viena laba priekšrocība ir katra bloka nelielais svars.

Gāzes bloku ražošana ir kļuvusi plaši populāra arī to dēļiespējams izbūvēt ne tikai starpsienas konstrukcijām, bet arī nesošās sienas. Rūpnieciskajā celtniecībā vai augstceltņu celtniecībā šādu šūnu betonu nevarēs izmantot. Galvenā izmantošanas joma ir privātā būvniecība. Šajā gadījumā var izdalīt vēl vienu priekšrocību, proti, bloki neizdara spēcīgu spiedienu uz pamatu, jo tie sver diezgan maz. Tas palīdz ietaupīt ievērojamus līdzekļus fonda sakārtošanai.

Gāzbetona materiāli

Visas iepriekš minētās priekšrocības ir saistītas ar materiāliem, kas kalpo kā izejmateriāli gāzes bloku ražošanai. Faktiski materiāla ražošanai ir nepieciešamas visas trīs sastāvdaļas - tās ir cements, kvarca smiltis un putu līdzeklis, kura lomu spēlē alumīnija pulveris. Lai gan var teikt, ka daži ražotāji joprojām pievieno kompozīcijai papildu elementus, piemēram, kaļķi vai osis.

Gāzbetona ražošana

Gāzes bloku ražošana tiek veikta no sausu materiālu grupas, kas tiek sajaukti savā starpā, pievienojot ūdeni. Kā pēdējo jūs varat izmantot jebkuru tehniska veida ūdeni, kas būs piemērots saskaņā ar GOST 23732-79 prasībām. Pievienojot šķidrumu, ir svarīgi uzraudzīt tā temperatūru. Ja tas ir pietiekami karsts (45 grādi pēc Celsija), tas paātrinās bloka sacietēšanu, palielinot tā maksimālo drošības koeficientu. Runājot par rūpnieciska mēroga ražošanu,Tas arī palīdzēs palielināt produktivitāti. Šo iemeslu dēļ gandrīz visi uzņēmumi, kuriem ir gāzes bloku rūpnīcas, silda ūdeni pirms pievienošanas sausajām sastāvdaļām. Vēl viens karsēta šķidruma izmantošanas pluss ir tas, ka var ietaupīt cementa daudzumu, jo karstais ūdens spēcīgāk stimulē sauso izejvielu darbību.

Smilšu izvēle ražošanai

Gāzes bloku mini ražošanai vai rūpnieciskai ražošanai nepieciešama rūpīga tādas sastāvdaļas kā smilts atlase. Ja aplūkojam jautājumu no teorētiskā viedokļa, tad var izmantot gan karjeru, gan upes smiltis. Ir viena vissvarīgākā prasība, proti, šim izejmateriālam jābūt minimālam dūņu un mālu piemaisījumu saturam. Būtisku lomu spēlē arī smilšu graudu izmērs – ne vairāk kā 2 mm.

Šeit ir vērts izcelt autoklāva gāzes bloka ražošanu, jo tā ražošanā smiltis var aizstāt ar tādām sastāvdaļām kā izdedži vai pelni. Piemēram, ja izmantosiet pelnus no termoelektrostacijām, tad tiks samazināts gatavā produkta blīvums, kas samazinās ražošanas izmaksas.

Cements un pūšanas līdzeklis

Lai iegūtu kvalitatīvu produktu gāzes bloku, putu bloku un cita šūnbetona ražošanā, nepieciešams izmantot cementa zīmolus, piemēram, M400 vai M500. Labākais risinājums būtu izvēlēties izejmateriālu, kas pēc īpašībām pilnībā atbilst GOST 10178-85. Kas attiecas uzgazifikatoru, tad parasti alumīnija pulveri izvēlas vai nu no PAP-1 zīmola vai PAP-2 zīmola. Retos gadījumos par putu līdzekli izvēlas nevis pulveri, bet speciālu pastu. Ir vērts atzīmēt, ka var izmantot arī suspensiju, jo ne vienmēr ir ērti mīcīt pulverveida materiālu.

Pūdera darbības būtība ir šāda. Alumīnijs reaģēs ar cementa vai kaļķa javu, kam piemīt sārmu īpašības. Šī procesa laikā veidojas tādi elementi kā kalcija sāļi (alumināti) un gāzveida ūdeņradis. Šīs divas vielas veidos poras, padarot to struktūru saskaņotu.

Lai izveidotu kvalitatīvu produktu, ir ļoti svarīgi izvēlēties katra komponenta pareizās proporcijas. Līdz šim ir vispārīgi ieteikumi par gāzbetona bloku ražošanas tehnoloģiju: no 50 līdz 70% cementa no kopējās masas, no 0,04 līdz 0,09% no alumīnija maisījuma un arī no 20 līdz 40% neapstrādātu smilšu. materiāliem. Papildus būs nepieciešams tehniskais ūdens no 0,25 līdz 0,8% un kaļķis no 1 līdz 5%. Citiem vārdiem sakot, piemēram, lai iegūtu 1 kubikmetru produkta, jums ir jābūt: 90 kg cementa, ūdens līdz 300 litriem, 375 kg smilšu un 35 kg kaļķa. Alumīnija pulvera daudzums ir tikai 0,5 kg.

Lai gan ir svarīgi saprast, ka tie ir tikai vispārīgi sastāva ieteikumi. Komponentu skaitu var regulēt jau ražošanā, atkarībā no vēlamā gala rezultāta.

Kas jums nepieciešams ražošanai?

Kas attiecas uz ražošanas tehnoloģiju, tāpietiekami vienkārši. Tomēr, neskatoties uz to, mājas metodes vai aprīkojums šeit nedarbosies. Tādā gadījumā jums būs jāiegādājas speciāla iekārta gāzes bloku ražošanai, ja nepieciešams izgatavot šūnbetonu savām vajadzībām.

Tomēr jums vajadzētu saprast, ka nebūs iespējams iegādāties tikai vienu iekārtu. Iekārtas ir iekļautas gāzbetona bloku ražošanas līnijā kompleksā. Šī ir sava veida mini rūpnīca. Iegādājoties šādu aprīkojumu no ražotāja, jūs varat saņemt speciālista pakalpojumus, kas palīdzēs izprast un iestatīt tehnoloģisko procesu, pastāstīt, kā izvēlēties pareizos komponentus un to daudzumu.

Aprīkojuma dažādība

Izgatavošanas armatūra pašlaik ir sadalīta vairākos veidos. Galvenais kritērijs, izvēloties kādu no tiem, ir nepieciešamā produktivitāte dienā. Ļoti svarīgi ir arī saprast, cik cilvēku apkalpos šādu līniju.

Pirmā veida aprīkojums ir stacionārs. Šādas līnijas ikdienas produktivitāte ir 60 kubikmetri. Visbiežāk tā izvietošanai tiek izmantota noliktava vai ražotne, kuras kopējā platība ir vismaz 500 m22. Galvenā iezīme ir tāda, ka veidnes pārvietojas uz stacionāru maisītāju, kur tās tiks piepildītas ar javu. Pēc tam tiek veikti visi pārējie ražošanas tehnoloģiskie posmi. Lai veiksmīgi vadītu līniju, ir nepieciešams tikai viens papildu darbinieks.

Konveijera aprīkojums

Konveijera līnijas ir aprīkotas tur, kur nepieciešams būtiski palielināt produktivitāti. Šis šāda kompleksa parametrs ir 75-150 kubikmetri dienā. Šajā gadījumā ražošanas temps ir ātrāks, tikai bloku sacietēšanas ilgums nemainās, jo tas nav atkarīgs no līnijas. Tomēr līdz ar to ir nepieciešams daudz vairāk vietas nekā stacionāram aprīkojumam. Turklāt servisā ir iesaistīti vismaz 8 cilvēki, neskatoties uz to, ka lielākā daļa procedūru notiek automātiski.

Mazie kompleksi

Kas attiecas uz mini līnijām ražošanai, tās ir visneefektīvākās iekārtas, tikai 15 kubikmetri dienā. Tie atšķiras no stacionāriem kompleksiem ar to, ka šeit virzās nevis forma, bet maisītājs. Tas ievērojami samazina nepieciešamo vietas daudzumu līdz 140-160 m2. Visbiežāk tie tiek iegādāti kā starteris gāzes bloku ražošanas līnijai.

Ir vēl viens atsevišķs veids, ko sauc par mobilajām instalācijām. Tos izmanto tikai privātas būvniecības laikā. Ir vērts atzīmēt, ka, pēc speciālistu aprēķiniem, šādas instalācijas atmaksājas diezgan ātri. Turklāt tie palīdz ietaupīt būvniecības izmaksas par aptuveni 30%. Mobilo ierīču īpatnība ir tāda, ka tām ir kompresors, un tās var darboties pat tad, ja tās ir pievienotas parastajam mājas elektrotīklam.

Ražošanas soļi

Šeit ir svarīgi atzīmēt, ka gāzbetons var būt autoklāvs un neautoklāvs. Atšķirība ir tādaotrais variants ir lētāks, taču arī tā stiprības raksturlielumi ir mazāki. Tomēr, ņemot vērā to, ka ražošanas izmaksas ir daudz zemākas, tas ir plaši populārs. Šī iemesla dēļ ir vērts apsvērt materiālu ražošanas posmus.

1. Pirmais posms, protams, ir visu nepieciešamo komponentu atlase to precīzās devās. Pēc tam tie rūpīgi jāsamaisa, lai iegūtu šķīdumu. Ja jums ir aprīkojums, šī procedūra aizņem ne vairāk kā 10 minūtes.
2. Otrais posms ir tāds, ka iepriekš sagatavotais šķīdums jāievieto īpašās formās. Šim nolūkam tiek izmantots atbilstošs aprīkojums. Ir vērts zināt, ka veidne ir jāaizpilda tikai līdz pusei, jo laika gaitā maisījums palielināsies, veidojoties gāzes burbuļiem. Runājot par laiku, process aizņem 4 stundas, kuru laikā maisījums parasti pilnībā piepilda veidni. Gadās arī, ka nepietiek vietas. Šajā gadījumā pārpalikums ir jānoņem 2 stundas pēc ielādes.
3. Pēdējais posms ir gatavā bloka ekspozīcija. Šī procedūra ilgst aptuveni 16 stundas. Pēc tam var nodarboties ar materiāla demontāžu un izkraušanu uz paletēm. Tālāk tie jāatstāj uz paletēm, lai tie iegūtu tā saukto rūdīšanas spēku. Laika gaitā šis posms ilgst no 2 līdz 3 dienām. Pēc šī perioda blokus var nosūtīt uz noliktavu, bet tos var pārdot tikai 28. dienā, jo tikai šajā laikā spēks sasniegs vēlamo līmeni.

Produkcijas pārdošanai

Beigās ir vērts piebilst, ka iestudējumsgāzbetona bloki ir ļoti ienesīgs bizness. Tas ir skaidri redzams pēc izmaksu un cenas salīdzināšanas. Gatavās produkcijas 1 kubikmetra izmaksas parasti sasniedz 1800 rubļu. Kas attiecas uz mazumtirdzniecības cenu par 1 kubikmetru, tā var sasniegt 2500 rubļu. Kā redzat, tīrā peļņa tikai no viena kubikmetra sasniedz 700 rubļu.