2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35
Metināšanas un pārklājuma tehnoloģijas ļauj efektīvi atjaunot metāla detaļas, nodrošinot augstu izstrādājuma uzticamības un izturības pakāpi. To apliecina šo metožu izmantošanas prakse, veicot remontdarbus visdažādākajās jomās – no auto remonta līdz velmēta metāla ražošanai. Kopējā metāla konstrukciju remonta darbu apjomā detaļu atjaunošana ar metināšanu un pārklājumu aizņem aptuveni 60-70%. Visizplatītākais tērauda cilindru bloku, motora vārpstu, kartera, ķēdes posmu, asmeņu u.c. remonts.
Metināšana un virsma remonta un restaurācijas darbos
Abu metožu pamatā ir termiskās apstrādes metodes ar dažādiem parametriempievienotā aprīkojuma darbība. Ar metināšanu saprot starpatomu saišu veidošanās procesu, ar kuru var savienot dažādus detaļas elementus, aizvērt tehnoloģiskās spraugas un novērst nelielus virsmas defektus. Enerģijas potenciālu metināšanas procesam nodrošina vispārēja vai lokāla sagataves karsēšana.
Tipiskas šāda veida darbības ietver plākšņu, disku un bukses papildu vai salauztu daļu nostiprināšanu. Papildus vienkāršāku ģeometrisku formu izstrādājumu remontam ir iespējami arī sarežģītāki restaurācijas uzdevumi, taču citu tehnoloģisko darbību ietvaros. Piemēram, vītnes atjaunošana ar metināšanu tiks papildināta ar mehāniskām iztaisnošanas un virpošanas procedūrām. Turklāt šādos darbos jāievēro prasības attiecībā uz tādu palīginstrumentu kā presformu pārkaršanu, kas ir tieši saistītas ar vītnes korekciju.
Attiecībā uz segumu, šī metode ietver papildu metāla pārklājuma uzklāšanu uz atjaunojamās virsmas. Jaunais tehnoloģiskais slānis var noderēt, remontējot nodilušās detaļas vai nostiprinot virsmu berzes zonā.
Lietišķais aprīkojums
Metinot, obligāti tiek izmantots strāvas avots, aprīkojums daļas noturēšanai un loka virzīšanai. Biežāk tiek izmantots metināšanas pārveidotājs, kurā ietilpst motors ar līdzstrāvas ģeneratoru no 70 līdz 800 A. Var izmantot arī taisngriežus ar transformatoriem.strāva un vadības iekārta. Ja mēs runājam par palīgmateriāliem un palīgierīcēm, tad detaļu atjaunošana ar metināšanu un virsmas pārklājumu tiek veikta, savienojot turēšanas iemuti, elektrodus un dzesēšanas sistēmas. Virsmu ieklājot tiek izmantotas arī deformējošās galviņas ar suportiem un pacēlājiem, kas ļauj montēt uz darbgaldiem (virpām vai skrūvējamām griešanas mašīnām). Lai noņemtu liekās metāla malas un slāņus, tiek izmantoti speciāli griezēji.
Detaļu sagatavošanas prasības
Gan metināšanā, gan virskārtas ieklāšanas procesā darbības kvalitāti lielā mērā noteiks sagataves sākotnējais stāvoklis. Detaļas virsmas jāattīra no rūsas, katlakmens, netīrumiem un taukiem. Pretējā gadījumā palielinās iespiešanās trūkuma, plaisu un izdedžu ieslēgumu saglabāšanas risks. Īpaša uzmanība jāpievērš attaukošanai no rūpnīcas un konservācijas eļļām. Šo procedūru veic karstā šķīdumā, pēc tam produktu mazgā un žāvē. Pirms detaļu atjaunošanas metinot, ieteicams veikt smilšu strūklu, kas uzlabo remonta kvalitāti. Šādiem uzdevumiem tiek izmantotas abrazīvās apstrādes metodes ar kompresoru iekārtu, slīpēšanas disku un griezēju pievienošanu. Nelielas korozijas bojājumu pēdas var noņemt arī ar manuālām metāla sukām.
Kuri elektrodi tiek izmantoti atkopšanai?
Pēc galvenā darba aprīkojuma un sagataves sagatavošanas varat pāriet uz elektrodu izvēli. Izvēle ir atkarīga no metāla veida, defekta rakstura unprasības pārklājuma slānim. Parasti bieži sastopamos lūzumu un plaisu gadījumos tiek izmantoti parastie metināšanas elektrodi ar stiepes izturību aptuveni 4 MPa. Lai strādātu ar oglekļa tēraudiem, ieteicams izmantot palīgmateriālus, kuru stieņi ir izgatavoti no stieples klases Sv-08 ar biezumu 1,5-12 mm. Neignorējiet pārklājuma īpašības. Augstu stabilizējošu efektu detaļu atjaunošanā ar metināšanu un virsmas pārklājumu nodrošinās E-34 tipa elektroda krīta pārklājums. Tas veicinās stabilu loka degšanas procesu, kas ļaus izveidot blīvu un vienmērīgu šuvi.
Mūsdienās tiek izmantoti arī nestandarta elektrodu palīgmateriāli, piemēram, lentes un cauruļveida pulvera elementi. Parasti tās ir līdz 0,8 mm biezas velmētas metāla sloksnes, kuru virsma ir pildīta ar dažādiem pulverveida leģējošiem maisījumiem uz feromangāna, stalinīta uc bāzes.. Pie šādiem elektrodiem jāvēršas, ja remontējamo laukumu plānots apveltīt ar papildus ekspluatācijas īpašībām.
Manuālā loka metināšana un virsmas veidošanas metode
Labojot bojātās šuves, noblīvējot plaisas un hermētiskus korpusus, varat izmantot manuālo metodi ar grafīta, oglekļa vai volframa elektrodiem. Darba gaitā tiek ņemts stieņu saišķis ar pārklājumu un nostiprināts ar stiepli. Galiem jābūt iepriekš sametinātiem un ievietotiem sagatavotajā turētājā. Darbības laikā elektrodi veidos tā saukto klejojošo loku ar plašu darbības lauku. Kājo lielāka ir bojātā platība, jo lielākam jābūt staram. Galvenā metināšanas procesa grūtība šādā veidā ir nepieciešamība savienot trīsfāzu tīklu, jo tā pati virsma ar 5-6 elektrodu staru jāveic ar palielinātu strāvu. Šo metodi izmanto, lai labotu detaļas, kas izgatavotas no leģētiem un mazleģētiem vidēja un liela biezuma tēraudiem.
Automātiskā iegremdētā loka metināšanas metode
Automātiskais virsmas uzklāšanas process atšķiras ar to, ka elektrodu padeve ar paša loka kustību pa darba virsmu ir pilnībā mehanizēta. Savukārt plūsma nodrošina mērķa zonas izolāciju no skābekļa kaitīgās ietekmes. Metode tiek izmantota plakanu un cilindrisku detaļu virsmu atjaunošanai ar nodiluma dziļumu līdz 15 mm. Palielinoties defekta izmēram, var uzklāt vairākus cietā pārklājuma slāņus, taču šajā gadījumā būs jāsagaida katra iepriekšējā slāņa polimerizācija. Šī detaļu atjaunošanas tehnoloģija ar metināšanu un virsmas pārklājumu prasa strāvas avotu savienojumu pārveidotāja vai taisngrieža veidā ar skrūvējamu virpu. Darba zonā tiek izveidots 1-4 mm biezs plūsmas pārklājums, pēc kura automātiski tiek vadīta elektroda stieple ar loku. Šīs metodes galvenās priekšrocības salīdzinājumā ar manuālo metināšanu ir minimāls metāla zudums šļakatu rezultātā. Manuālā metode rada vairākas reizes vairāk plēnes un atkritumu.
Vibro loka seguma metode
Šajā gadījumā tiek izmantoti kausējamie elektrodi, kas procesādegošie loki vibrē ar īssavienojumiem. Arī palīgmateriālu piegādes un pārvietošanas darbības ir automatizētas. Neskatoties uz procesa ārējo sarežģītību, metode ir diezgan vienkārša un neprasa izmantot īpašu aprīkojumu. Turklāt ilgtermiņā var sagaidīt detaļas deformācijas izslēgšanu ar cietības saglabāšanu bez termiskās apstrādes. Tomēr ir arī ierobežojumi. Tātad vibrācijas metodes detaļu atjaunošanai ar metināšanu un virsmas pārklājumu ir piemērotas sagatavēm, kuru diametrs ir vismaz 8 mm vai biezums no 0,5 līdz 3,5 mm. Teorētiski vibroloka segumu var veikt dažādās aizsargvidēs ar gāzi vai plūsmu, taču praksē biežāk tiek izmantota šķidrā izolācija - piemēram, sodas šķīdums.
Metināšana un pārklājums ar gāzi aizsargājošā vidē
Šī metode ietver īpaša balona ar saspiestu gāzu maisījumu sagatavošanu. Var izmantot argona un oglekļa dioksīda gāzes, kas tiek virzītas uz metināšanas zonu zem augsta spiediena. Maisījuma uzdevums ir samazināts arī līdz aizsargfunkcijai izolēt sagatavi no slāpekļa un skābekļa negatīvās ietekmes gaisā. Augstākās kvalitātes šuves, metinot gāzveida vidē, tiek iegūtas, izmantojot volframa elektrodus ar atsevišķu pildvielu ievadi darba zonā. Virsmas uzklāšana tiek veikta tiešā strāvā ar apgrieztu polaritāti. Procesu var mehanizēt, ja izmanto elektrodu vadu, bet gāzes-elektriskos degļus parasti apstrādā manuāli.
Pusautomātiskās metināšanas un virsmas veidošanas metodes
Optimāla metode darbam ar alumīniju un dažādiem krāsaino metālu sakausējumiem. Pateicoties elastīgam aprīkojuma parametru iestatījumam un iespējai izmantot dažādas aizsargvides, operators pie zemas strāvas stipruma var iegūt kvalitatīvu šuvi uz līdz 12 mm biezas sagataves. Detaļu atjaunošanas pusautomātiskā metode ar metināšanu tiek veikta, izmantojot volframa elektrodus, kuru biezums ir 0,8-6 mm. Spriegums šajā gadījumā var svārstīties no 20 līdz 25 V, un strāvas stiprums ir 120 A robežās.
Alternatīva spiediena atjaunošanas tehnoloģija
Papildus termiskajām metināšanas un virsmas uzklāšanas metodēm tiek izmantota arī plaša kontaktu vai auksto metožu grupa metāla sagatavju struktūras maiņai. Jo īpaši detaļu atjaunošana, metinot zem spiediena, tiek veikta, izmantojot mehāniskās vienības ar perforatoriem. Plastiskās deformācijas procesā kontaktpunktos veidojas metināts savienojums ar noteiktiem parametriem. Deformējošā efekta konfigurācija būs atkarīga no perforatora īpašībām un saspiešanas tehnikas.
Secinājums
Mūsdienās nav efektīvāku paņēmienu, kā novērst metāla konstrukcijas defektus, kā metināšana un segumu veidošana. Cita lieta, ka šajos segmentos notiek aktīva dažādu metožu izstrāde tehnoloģijas ieviešanai praksē. Par daudzsološāko virzienu var saukt detaļu atjaunošanu, metinot un uzklājot virsmām uz automatizētām iekārtām. Remonta operāciju mehanizācija paaugstina procesa produktivitāti, tāergonomika un metinātāja drošības līmenis. Tajā pašā laikā tiek izstrādātas augstas precizitātes argona loka metināšanas metodes ar gāzes aizsarglīdzekļu savienošanu. Ir pāragri runāt par pilnīgu automatizāciju šajā virzienā, taču rezultāta kvalitātes ziņā šī joma ir progresīva.
Ieteicams:
Atkritumu sadedzināšanas iekārta: tehnoloģiskais process. Atkritumu sadedzināšanas iekārtas Maskavā un Maskavas reģionā
Atkritumu sadedzināšanas iekārtas jau sen ir bijušas pretrunīgas. Šobrīd tie ir lētākais un pieejamākais atkritumu pārstrādes veids, taču ne tuvu nav drošākais. Katru gadu Krievijā parādās 70 tonnas atkritumu, kas kaut kur ir jāizved. Rūpnīcas kļūst par izeju, bet tajā pašā laikā Zemes atmosfēra ir pakļauta milzīgam piesārņojumam. Kādas atkritumu sadedzināšanas iekārtas pastāv un vai ir iespējams apturēt atkritumu epidēmiju Krievijā?
Mobilās barības dzirnavas: apraksts, tehnoloģiskais process
Šodien var dzirdēt daudz diskusiju par lauksaimniecībā izmantotajām progresīvām iekārtām, kas ir mobilās barības dzirnavas. Ierīces darbības principus, ieviešanas priekšrocības un klientu atsauksmes par šo aprīkojumu var atrast rakstā
Gāzes bloku ražošana: tehnoloģiskais process, materiāli un iekārtas
Mūsdienās ir daudz populāru būvmateriālu. Viens no jauninājumiem ir gāzes bloku ražošana, kas pieder pie šūnu betona. No tiem ir izdevīgi ne tikai būvēt privātmāju, bet arī ražot pārdošanai
Pastāvīgie savienojumi: tehnoloģiskais process un klasifikācija
Elementu un konstrukciju dokošanu var iedalīt divās galvenajās grupās: noņemamie un pastāvīgie savienojumi. Pirmie ir tie, kurus var izjaukt, nepārkāpjot stiprinājuma elementu integritāti. Tie ietver stiprinājumus ar uzgriežņiem, skrūvēm, tapām, skrūvēm, visus savienojumus ar un bez vītnēm
Inline ražošana ir Jēdziens, definīcija, organizācijas metodes un tehnoloģiskais process
Ražošanas process ir sarežģīta tehnoloģiska darbība, kuru var organizēt dažādos veidos un līdzekļos. Uzņēmuma darbs produktu tiešās ražošanas apstākļos mūsdienās tiek uzskatīts par visefektīvāko, bet tajā pašā laikā prasīgāko darbaspēka, organizatorisku un materiālu izmaksu ziņā. Vispārīgā nozīmē in-line ražošana ir ražošanas darbības formāts, kurā priekšplānā izvirzās operāciju ritma un atkārtojamības principi
