Metināto savienojumu nesagraujošā pārbaude: aprīkojums, GOST

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Metināšanu parasti izmanto montāžas darbībās, lai nodrošinātu augstu savienojuma uzticamības pakāpi. Daudzos gadījumos termiskai saplūšanai nav alternatīvas, taču tās īstenošanai ir daudz dažādu paņēmienu, nemaz nerunājot par darba apstākļiem. Attiecīgi atšķiras arī iegūtās šuves kvalitātes pārbaudes metodes. Speciālisti izmanto metināto savienojumu nesagraujošo pārbaudi, kas ļauj saglabāt materiāla struktūru savienojuma zonā un konstrukcijas veiktspēju kopumā.

Regulējošie standarti (GOST)

Nesagraujošās pārbaudes metožu ieviešana tiek veikta saskaņā ar noteiktajiem tehniskajiem standartiem. Īpaši metināšanai GOST sadaļa tiek nodrošināta ar numuru 3242-79. Vadoties pēc šīs sadaļas noteikumiem, kapteinis var pielietot vienu vai otru kontroles metodi. Standartos ir aprakstīta ne tikai testa veikšanas tehnika, bet arī aprīkojums. Dažos gadījumos ir pieļaujama arī novirze no šajā GOST noteiktajām prasībām. Metināto savienojumu nesagraujošā pārbaude šajā gadījumā ir vērsta uz kvalitātes novērtēšanas metodēm, kuras ir ieteicamas ekspluatācijā.defektu noteikšana saistībā ar konkrētiem metāliem un sakausējumiem. Tomēr šādās situācijās jāpaļaujas uz GOST prasībām, bet citā sadaļā - 19521-74

Kādi defekti tiek atklāti?

Ir vairākas defektu grupas, kas palīdz atklāt nesagraujošās testēšanas tehnoloģijas. Pamatlīmenī atklājas virspusēji šuves trūkumi. Šādas novirzes no normas var novērst jau ārējās apskates laikā, pat neizmantojot īpašu aprīkojumu. Piemēram, metināto savienojumu ārējā nesagraujošā pārbaude palīdz novērst pārrāvumu vietas, kas nāk uz virsmas. Iekšējos defektus nevar atklāt bez atbilstošiem tehniskajiem līdzekļiem. Tas nosaka šuves formu, tās īpašības un uzticamības pakāpi.

Tajā pašā laikā defekta esamība kā tāda ne vienmēr liecina par konstrukcijas vai izstrādājuma nepiemērotību turpmākai izmantošanai paredzētajam mērķim. Atkal, saskaņā ar noteikumiem, metinājumam var būt kritiskas un nenozīmīgas novirzes. Kontroles uzdevums ir tieši atklāt kritiskos defektus, kas definēti kā neatbilstoši materiāla ekspluatācijas prasībām.

Akustiskās pārbaudes metodes aprīkojums

Šī metode, kā pārbaudīt konstrukciju defektus metinātajās šuvēs, ir viena no tehnoloģiski progresīvākajām, precīzākajām un efektīvākajām. Salīdzinājumā ar citām modernajām vadības metodēm tas izceļas arī ar savu daudzpusību. Tā var būtizmantot gan telpās, gan uz lauka bez strāvas padeves. Pārbaudē tiek izmantots ultraskaņas defektu detektors, kas sastāv no vairākiem funkcionāliem moduļiem. Jo īpaši šī metināto savienojumu nesagraujošā pārbaude ietver pjezoelektrisko devēju izmantošanu, kas satur aparatūras komponentus ultraskaņas viļņu uztveršanai un izkliedēšanai. Ierīce ģenerē ultraskaņas vibrāciju impulsus, kā arī saņem atstarotos signālus, kas tiek parādīti operatoram analīzei ērtā formā. Pārbaudot signālu amplitūdu, iekārtas lietotājs nosaka defektu parametrus.

Aprīkojums radiācijas novērošanai

Šo paņēmienu sauc par metināto savienojumu radiācijas defektu noteikšanu. Pats pētījuma princips ir balstīts uz jonizējošā starojuma padevi. Stariem izejot cauri šuvei, to intensitāte samazinās atkarībā no materiāla biezuma un blīvuma. Notiekošās radiācijas parametru izmaiņas ļauj operatoram noteikt pārtraukumu esamību savienojuma biezumā. Šīs operācijas īstenošanā tiek izmantoti dažādi rentgena starojuma avoti. Visizplatītākā iekārta šāda veida metināto savienojumu nesagraujošai pārbaudei ir elektronu paātrinātāju un gamma defektu detektoru veidā. Šīs ierīces ir apvienotas ar spēju strādāt ar radioizotopu starojumu. Krievijas rentgena iekārtu ražotāji metināto savienojumu pārbaudei ražo iekārtas, kas nodrošina iespēju kontrolēt fotonu starojuma enerģijas diapazonu vidēji no 15 keV līdz 30MeV.

Siltuma kontroles aprīkojums

Metinājuma kvalitātes novērtēšana, izmantojot termisko skenēšanu, ļauj strādāt ar plašu sakausējumu klāstu, ko izmanto gan rūpniecības, gan būvniecības nozarēs. Attiecībā uz atklātajiem defektiem termiskā analīze atklāj slēptus dobumus, plaisas, caurlaidības vietas, svešķermeņus utt. Radiometrs tieši silda un reģistrē aizdomīgās zonas. Šī ir ierīce, kas īsteno metāla konstrukciju metināto savienojumu nesagraujošo pārbaudi visā teritorijā. Analīzes laikā operators pārbauda gan galveno nedeformēto struktūru, gan krustojumu. Salīdzinot neskartās zonas un šuves, tiek noteikta konstrukcijas uzticamība. Mūsdienās šai metodei ir dažādi virzieni. Jo īpaši vibrotermālās attēlveidošanas metode nodrošina vibrāciju analīzi enerģijas pārnešanas laikā uz objektu.

Elektriskās vadības aprīkojums

Elektriskā lauka veidošanās ap pētāmo objektu ļauj noteikt arī konstrukcijas iekšējās struktūras raksturlielumus savienojuma vietās. Lai izmantotu šo metodi, tiek izmantoti dažāda veida elektriskie kapacitatīvie devēji. Piemēram, gaisvadu sistēmām ir raksturīga augsta to izveidotā elektrostatiskā lauka neviendabība. Šī īpašība ir noderīga, jo operators uztver vibrācijas uz augstas jutības fona, piegādājot atgriešanās impulsus no materiāla. Elektriskā nesagraujošā metināto savienojumu kvalitātes kontrole lineāri izkliedētās konstrukcijās ietver caurlaides devējus. Šādas iekārtas jo īpaši tiek izmantotas, lai novērtētu stiepļu, metāla lentu, stieņu uc metināto šuvju kvalitāti. Atkarībā no elektrodiem var izmantot dažādas strāvas padeves shēmas.

Aparāts kapilāru kontrolei

Šis ir plašs metožu kopums, kura mērķis ir atklāt un noteikt iekšējo defektu parametrus. Kā darba aprīkojums tiek izmantoti kapilāru defektu detektori. Tie fiksē vienu un to pašu dobumu raksturlielumus, to struktūru, virzienu, dziļumu un telpisko izvietojumu. Tomēr to funkcija nav iespējama, neizmantojot penetrantu. Tās ir šķidras vai beztaras vielas, kuras, ja iespējams, ievada šuvē un izplatās pa tās iekšējiem dobumiem. Metināto savienojumu nesagraujošās pārbaudes kapilārās metodes ietver penetrantu izmantošanu ar dažādām īpašībām. Tie ir sava veida izstrādātāji, kas sniedz informāciju par savienojuma struktūru ar kapilāru defektu detektoriem. Ir vielas, kuras aktivizē ultraskaņas, magnētiskie, krāsu un citi impulsi. Dažām kompozīcijām ir izteikta ķīmiskā aktivitāte, tādēļ uzreiz pēc kontroles veikšanas ir nepieciešams apstrādāt šuves ar tā sauktajiem ugunsdzēšamajiem līdzekļiem. Tie izslēdz kapilāru penetrantu negatīvo ietekmi uz objekta materiālu, kas ļauj klasificēt šo metodi kā nesagraujošu.

Noplūdes noteikšana šuvē kākontroles metode

Šis paņēmiens lielā mērā ir saistīts ar iepriekšējās vadības tehnoloģijas principiem, taču tai ir vairākas būtiskas atšķirības. Ja kapilārā metode ir vērsta uz precīzu iekšējo dobumu parametru noteikšanu, tad noplūdes noteikšanas mērķis ir principā atrast vietas, kur hermētiskums ir bojāts. Šajā gadījumā metināšanas šuvi var pārbaudīt ne tikai ar šķidrām vielām, bet arī ar gaisa un gāzu maisījumiem. Bieži šī metode tiek izmantota pirms kapilārās tehnikas, jo pati noplūdes noteikšana tikai reģistrē noplūdes faktu savienojumā, bet nesniedz informāciju par defektu īpašībām.

Kā tiek izvēlēta labākā kontroles metode?

Speciālisti sāk no uzdevumiem, kas jāveic ar kontroles palīdzību. Piemēram, ja runājam par virsmas pārbaudi, tad no minētās noplūžu noteikšanas tehnoloģijas vai pieredzējušās vizuālās apskates var iztikt. Dziļākai un precīzākai analīzei tiek izmantotas ultraskaņas, elektriskās un rentgena iekārtas. Tālāk tiek ņemts vērā, cik efektīva var būt viena vai otra metināto savienojumu nesagraujošā pārbaude, to veicot īpašos apstākļos. Tātad ultraskaņas tehniku var izmantot gandrīz jebkuros apstākļos, taču tā ir dārgāka. Defektu skenēšanas elektriskā metode ir lētāka, taču to var izmantot tikai ar stabilu strāvas avotu.

Secinājums

Šuvju kontrole locītavāsmetāla konstrukcijas ir vissvarīgākā uzticamības pārbaudes darbība. Ja testa rezultāti ir pozitīvi, jūs varat izmantot produktu vai dizainu paredzētajam mērķim. Turklāt metināto savienojumu nesagraujošā pārbaude var sniegt informāciju par veciem ekspluatētiem objektiem. Laika gaitā pat augstas kvalitātes šuves ir pakļautas nodilumam, tāpēc pārbaude jāveic regulāri. Pēc tam, pamatojoties uz analīzes rezultātiem, tiek sniegts secinājums par būves tehnisko stāvokli. Pamatojoties uz šo dokumentu, atbildīgais inženieris pieņem lēmumu vai nu novērst defektus, vai arī atļaut objektu tālākai lietošanai.