Metināto šuvju krāsu defektu noteikšana: funkcijas un apraksts

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Metināšanas kvalitāti nosaka šuves stiprība. Tajā pašā laikā savienojuma kontrolei jābūt nesagraujošai, kas liek meistariem pēc operācijas pabeigšanas pievērsties īpašām verifikācijas metodēm. Atsevišķos gadījumos ir pieļaujama arī ārējā apskate bez instrumentiem, bet kritisko konstrukciju gadījumā vizuālo apskati nevar ierobežot. To var papildināt ar metināto šuvju krāsu defektu noteikšanu – vienu no efektīvākajām, ērtākajām un uzticamākajām metodēm šādu savienojumu analīzei.

Verifikācijas metodes iezīmes

Šī metināšanas šuvju pārbaudes metode attiecas uz kapilāru, bet koncentrējas tikai uz ārēju problēmu novēršanu. Tas ir, to nevar izmantot, lai pārbaudītu locītavas zonas iekšējo struktūru, pretstatā, piemēram, ultraskaņas defektu noteikšanai. Parasti šādai pārbaudei tiek pakļauti metāli, kuriem ir nosliece uz plaisāšanu. Turklāt krāsu kontrole ļauj efektīvi noteikt pārrāvumus, kas parādās virspusē.

Verifikācijas princips ir balstīts uz metālu jutīgumu pret mijiedarbību ar nedefektoskopiskiem krāsainiem materiāliem. Pretēji izplatītajam uzskatam, analīze kākontrolētajā informācijā netiek izmantotas sagataves virsmas īpašības, bet gan izmaiņas, ko izraisa struktūras kairināšana ar ķīmiskām vielām. Krāsu defektu noteikšanas metode ir balstīta uz ķīmiskās iedarbības procesiem, kas ļauj apstrādāt informāciju par izmaiņām un nodrošināt datus par konstatētajiem metāla defektiem izejā.

Pati metode tiek reti izmantota atsevišķi. Parasti to izmanto vispārējā verifikācijas kompleksā - kopā ar ultraskaņu. Vispirms seko krāsu analīze, kam seko ultraskaņas pārbaude.

Lietinie materiāli

Kā jau minēts, defektu noteikšana nav pilnīga, neizmantojot īpašas ķīmiskas vielas. Standarta komplektā krāsu defektu noteikšanai ir iekļauti trīs veidu komponenti: indikatora penetrants, tīrīšanas līdzeklis un attīstītājs. Tas ir, krāsu jutības kontrole tiks aktivizēta, trīspakāpju darba zonas apstrāde. Katrā posmā tiek izmantoti īpaši materiāli.

Iespiedēji patiesībā ir krāsvielas, kuras var būt dažādās formās. Tiek izmantoti arī pulverveida produkti, taču to lietošanai jāievieš papildu termiskās iedarbības vai sajaukšanas ar šķidrumiem darbības. Penetranti, kas piemēroti konkrētam metālam krāsaino metālu defektu noteikšanai, tiek izvēlēti, pamatojoties uz vairākām veiktspējas īpašībām. Tajā jo īpaši ņemta vērā ugunsizturība, videi draudzīgums un toksicitāte, nepieciešamības pēc turpmākas noņemšanas novēršana utt.

Prasības parkontroles vieta

Defektu noteikšanas darbību var veikt tikai speciāli sagatavotā telpā. Svarīgi ņemt vērā prasības vietas sakaru aprīkojumam, gaisa īpašībām, tehniskajam nodrošinājumam uc Telpai jābūt vēdinātai, tai nedrīkst būt atklātas liesmas vai intensīva karstuma avotu. Apgaismojumam jābūt vispārējam un lokālam, lampām, kas atrodas tuvu darbības vietai, jābūt aizsargātām no termiskiem efektiem.

Sākotnēji jārūpējas par optimāla mikroklimata izveidi – tikai labvēlīgos apstākļos var veikt kvalitatīvu krāsu defektu noteikšanu. GOST 18442-80 jo īpaši norāda, ka gaisam jābūt sausam un siltam - ja nepieciešams, lai sasniegtu šīs īpašības, varat izmantot infrasarkano sildītāju, kas izžāvē izstrādātāju 5 ° C līmenī. Tehniskais aprīkojums būs atkarīgs no ķīmisko komponentu pielietošanas metodēm. Jo īpaši var izmantot smidzināšanas pistoles, aerosola baloniņus, otas utt., lai uzklātu vienu un to pašu penetrantu.

Pamatšuves sagatavošana

Savienojuma sadaļa tiek sagatavota arī defektu noteikšanas darbībai. Ja uz virsmas ir izteikts raupjums vai piesārņojums, varat izmantot smalkgraudainu materiālu un veikt vieglu apstrādi. Nākamais ir attaukošana. Šim uzdevumam var izmantot vienu no defektu noteikšanas komplekta sastāvdaļām, taču ir svarīgi, lai tas nodrošinātu attaukošanas efektu un, vēl labāk, palielinakontrolēt jutību. Šādiem nolūkiem nav ieteicams izmantot petroleju, bet var izmantot benzīnu un acetonu. Ja telpā nav ventilācijas, tad attaukošanu veic tikai ar ūdens šķīdumiem, kuru pamatā ir pulverveida sintētiskie līdzekļi ar zemu koncentrāciju. Ja ir plānota nelielas daļas krāsas defektu noteikšana, tad var izmantot arī pilnīgu iegremdēšanu attaukošanas kompozīcijā. Citos gadījumos tiek izmantota izsmidzināšana uz mērķa zonas vai uzklāšana ar šķīdumā samērcētu lupatu.

Uzklājiet penetrantu

Vispirms tiek uzklāts indikators penetrants. Tāpat kā attaukošanas gadījumā, šo procedūru var veikt, izsmidzinot, iemērcot vai suku, atkarībā no sagataves īpašībām. Turklāt uzklāšana jāveic vairākos slāņos (4-6) un tā, lai katram iepriekšējam kompozīcijas slānim nebūtu laika nožūt. Tāpat, lai metināto šuvju krāsu defektu noteikšana uzrādītu optimāli precīzu rezultātu, katram nākamajam slānim ir jānosedz lielāks laukums salīdzinājumā ar iepriekšējo. Tas ir saistīts ar to, ka katrs jauns slānis izšķīdinās iepriekšējā plankuma kontūru, novēršot asas pārejas un nokarāšanos, ko var uztvert kā viltus plaisas. Ja darbība tiek veikta negatīvas temperatūras apstākļos, pašam penetrantam jābūt apmēram 15 ° C.

Iecietēju noņemšana

Tūlīt pēc uzklāšanas indikatora plēve ir jānoņem, izmantojot tīru salveti vai drānu, kurā nav raupju.kaudze. Materiāls vispirms jāsamitrina ar etilspirtu un jānotīra virsma, līdz pārklājums ir pilnībā likvidēts. Problēmas var rasties, ja darbs tiek veikts uz neapstrādāta metāla virsmas - šajā gadījumā ir lietderīgi izmantot vieglus abrazīvus. Tālāk tiek uzklāts eļļas un petrolejas maisījums. Tas aptver visu mērķa zonu un pēc tam arī tiek noņemts ar lupatām vai salvetēm. Divu aprakstīto posmu laikā, nosakot krāsas defektus, virsma ap šuvi ir tīra un sausa. Tas ir svarīgi, lai saglabātu turpmāko kontroles procedūru precizitāti.

Lietot izstrādātāju

Tāpat kā ar indikatoru slāņiem un tīrīšanas līdzekļiem, attīstītājs tiek uzklāts dažādos veidos, sākot no otām un beidzot ar smidzināšanas pistolēm. Galvenais šajā posmā ir ievērot izveidotā pārklājuma viendabīgumu un stingrību. Tāpēc ir rūpīgi jāpārbauda izsmidzināšanas instrumenti, sprauslas un citi ierīču elementi, kas ietekmē produkta piegādes kvalitāti mērķa vietā. Tas viss vēl vairāk ietekmēs krāsu defektu noteikšanas kontroli, kā arī turpmāko verifikācijas darbību kvalitāti. Žāvēšana tiek veikta pēc attīstītāja uzklāšanas. To var neveikt, gaidot polimerizāciju dabiskos apstākļos, taču, lai paātrinātu procesu, ir atļauts izmantot mazjaudas vietas sildītājus.

Pārbaudāmās zonas pārbaude

Kad izstrādātājs ir nožuvis, varat sagatavoties tā pārbaudei, gaidot vēl apmēram 30 minūtes. Turpmāka kontrole ar krāsu defektu noteikšanas metodi ietver palielināmā stikla izmantošanu,nodrošinot vismaz 5x palielinājumu. Ja tiek izmantota slāņa pa slāņa metode, testu var veikt jau 2 minūtes pēc apstrādes ar izstrādātāju.

Novērtēšanas procesā operators fiksē atstātā traipa raksturlielumus - jo īpaši reģistrē kontūru izmērus, formu utt. Krāsu defektu noteikšanas galvenais uzdevums ir atklāt virsmas defektus, kas skaidri izpaužas pēc procedūru pabeigšanas. Var identificēt gan mehāniskus bojājumus, gan korozijas pēdas, kā arī plaisas ar pārmērīgu nokarēšanos.

Drošība defektu noteikšanā

Drošības pasākumu prasības ir saistītas ar ugunsgrēka un sprādziena draudiem defektu noteikšanas laikā. Tāpēc ir nepieciešams vismaz sagatavot kombinezonu, ieskaitot kokvilnas halātu, galvassegu un gumijas cimdus, kuru virsma ir jāpārklāj ar talka pulveri. Pašā vietā ir pilnībā jāievēro drošības pasākumi. Procedūras laikā nedrīkst būt atklāti uguns vai dzirksteļu avoti. Ja vienā telpā regulāri tiek veikta krāsu caurlaidības pārbaude, jāuzstāda atbilstošas smēķēšanas un ugunsdrošības zīmes. Lupatas, salvetes un viegli uzliesmojoši produkti jāuzglabā ugunsdrošā traukā.

Secinājums

Būtu nepareizi apsvērt šo metināšanas šuvju kvalitātes novērtēšanas metodikā optimālu, izvēloties to no vispārējā citu metožu klāsta. Šī ir īpaši virzīta pārbaudes metode, kas ir vērsta tieši uz sagataves virsmas analīzi. Tas ir, krāsu defektu noteikšana nav visaptverošs kontroles pasākums, bet sniedz informāciju par ārējiem trūkumiem ar salīdzinoši augstu efektivitāti. Ja šo metodi papildina ar citām metināšanas šuves iekšējās struktūras izpētes metodēm, tad var iegūt pilnīgu informāciju par metāla uzbūvi. Tālāk jau tiek pieņemts lēmums par iespējamo konstatēto defektu labošanu. Dažos gadījumos tiek veikta sekundārā metināšana - tas būs atkarīgs no defektu skaita un nozīmīguma, kas ietekmē sagataves konstrukcijas izturību. Dažkārt šāda veida traucējummeklēšana tiek izmantota arī veco šuvju un savienojumu struktūras analīzei ekspluatētajās konstrukcijās.