"Kanban", ražošanas sistēma: apraksts, būtība, funkcijas un apskati

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Kanban vadības sistēma ir loģistikas metodika rūpniecības uzņēmumu organizēšanai. Ieviešanas vienkāršība, iespēja ievērojami ietaupīt materiālos resursus un vispārējā kontroles līmeņa paaugstināšanās veicināja tā popularitāti un popularitāti.

Radīšanas un attīstības vēsture

Kanban sistēmas izcelsme tiek uzskatīta par Japānu, kur to pirmo reizi izmantoja Toyota Motors automobiļu rūpnīcā 60. gadu sākumā. Izstrāde un ieviešana bija tieši saistīta ar nepieciešamību līdz minimumam samazināt finansiālos zaudējumus, izmantojot "momentālo" krājumu kontroli un nepieciešamo uzdevumu savlaicīgu izpildi. Līdz šim galvenā pielietojuma joma ir rūpnieciskā ražošana, īpaši ar nepārtrauktiem ražošanas cikliem (automobiļu rūpniecība, dzelzceļa transports utt.). Ņemot vērā aplūkotajā metodē iestrādātā algoritma vienkāršību, pēdējos gados šī ir viena no efektīvākajām projektu vadības pieejām.

Stumt vai vilkt?

Kanban radās tieši laikā veiktu uzņēmuma uzlabojumu rezultātā, lai samazinātu atkritumu daudzumu un uzlabotu produktu kvalitāti. Tajā pašā laikā tā izveide un turpmākā izmantošana pavēra jaunu pārvaldības veidu. Ja līdz divdesmitā gadsimta vidum pētnieku centieni galvenokārt bija vērsti uz push ražošanas mehānismu (t.i., to, kas darbojas pēc stingra plāna) pilnveidošanu, tad no Kanban sistēmas piemērošanas brīža parādījās pull tipa uzņēmumi. loģistikā. Šajā gadījumā informācijas plūsmas virziens mainās.

Puspiegādes tipa veikalos vadības signāls iet no kreisās puses uz labo, faktiski “stumjot” preci no vienas zonas uz otru pēc pieņemtās tehnoloģijas. Izvilcējiem pēdējā sadaļa ģenerē pieprasījumu pēc nepieciešamajām sastāvdaļām no iepriekšējiem ražošanas posmiem.

Kanban ražošanas sistēma nav pilnīgi jauns ražošanas veids. Stingri runājot, ražošanas vadības modeļi, kas radušies pēdējā pusgadsimta laikā, ir klasisko rūpniecības uzņēmumu virsbūves. Visprecīzākais termins Kanban iespējām ir "efektivitāte". Tā kā progresīvās ražošanas modernizācijas metodes ir vērstas uz tās palielināšanu.

Kāda ir atšķirība?

Kanban sistēmas būtība ir organizēt netraucētu ražošanas uzdevumu izpildi visās ražošanas darba pozīcijās (vietās)process. Atšķirīgās iezīmes ir krājumu samazināšana līdz minimumam visos produkta dzīves cikla posmos.

Materiālu krājumi ir viens no mūsdienu ražošanas šķēršļiem. Praksē ir ļoti liela iespējamība, ka tiks parādīta kāda no šīm iespējām:

• nepietiekami krājumi;
• akciju rezerve.

Pirmā scenārija izstrādes sekas būs:

• producēšanas ritma pārtraukumi;
• darbinieku produkcijas samazinājums;
• palielināts rezerves daļu un komponentu skaits novēlotas apkopes dēļ;
• ražošanas izmaksu pieaugums.

Otrajai opcijai raksturīgās iezīmes ir:

• mazs apgrozījums;
• ražošanas samazinājums;
• zaudējumu pieaugums atbalsta infrastruktūrā (glabāšanas telpa, personāls, komunālie pakalpojumi).

Kanban sistēma samazina abu scenāriju riskus, pateicoties pieņemtajiem ierobežojumiem attiecībā uz pieļaujamo resursu apjomu ražošanas ķēdē. Rezultātā parādās procesu “caurspīdīgums” - ir redzami iekārtu darbības pārtraukumi, faktiskais laulību apjoms, darba vietu faktiskā caurlaidība. Sistēmas ieviešanas rezultāts ir produktu kvalitātes paaugstināšanās, ņemot vērā ievērojamu izmaksu samazinājumu.

Sistēmas galvenie elementi

"Kanban" ir ražošanas procesu vadība ar īpašu vadības signālu palīdzību. Ņemiet vērā, ka efektīvaifunkcionēšanai nepieciešama attīstīta ražošanas strukturālo komponentu mijiedarbības infrastruktūra, sarežģīta ražošanas tehnoloģija, darbaspēka komandas darbs. Galvenais informācijas elements ražošanas ķēdē bija dažādu krāsu plastikāta kartes ar dažādu informāciju ("Kanban" nozīme no japāņu valodas ir "karte"). Tās izskats ir atkarīgs no vadības veida.

Tare Kanban

Datu karte ir uzstādīta uz konteinera. Ražošanas pasūtījumu nosaka paša konteinera novietojums uz plaukta. Pasūtīšanas algoritms tiek veikts šādi: kad detaļu skaits pirmajā konteinerā ar karti samazinās, tas tiek pārvietots no darba pozīcijas uz vienu no plaukta līmeņiem (kas kalpo pasūtījumu veikšanai un signāla saņemšanai no transporta dienesta darbinieks) un sāk strādāt ar citu. Pārvadātājs paņem tukšu konteineru, kura kanban kartes klātbūtne norāda uz nepieciešamību pasūtīt materiālu no noliktavas vai piegādātāja. Galvenais šāda veida kanban trūkums ir papildu iepakojuma daudzums katram izmantotās daļas veidam.

Karte Kanban

Daudzkrāsaina karte ar ražošanas informāciju, krāsa nosaka nepieciešamo izejmateriālu telpiskos parametrus. Praksē karte ir sadalīta vairākos segmentos, kas parāda informāciju par sūtītāju un saņēmēju.

Ir dažādas shēmas karšu krāsu paletes izmantošanai. No vienkrāsas (b alta, melna) līdz daudzkrāsainam. Krāsu skaits un to izvēle ir atkarīga noražošanas procesu sarežģītība. Ja nepieciešams izmantot signālus starp dažādām darba funkcionālajām zonām, var piedāvāt šādu shēmu:

• zila krāsa - "ražošanas kanban" (savienojums starp darba zonu un piegādes zonu);
• sarkana krāsa - "noliktavas kanban" (savienojums starp noliktavu un paņemšanas zonu);
• zaļa krāsa - "pārrobežu veikalu kanban" (saziņa starp dažādiem veikaliem vai kompleksiem).

Prusi un mīnusi

Kanban sistēmai ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām ražošanas vadības metodēm. To apliecina darbinieku atsauksmes. Tas samazina izpildes laiku, samazina aprīkojuma dīkstāves laiku, optimizē krājumus, samazina lūžņus, novērš WIP, uzlabo telpas izmantošanu, palielina produktivitāti un palielina kopējo iekārtas elastību. Tajā pašā laikā metodes ierobežojumi ir neizbēgami - nepieciešams izveidot uzticamu krājumu piegādes ķēdi, nav iespējama ražošanas uzdevumu ilgtermiņa plānošana. Pēc vadītāju domām, pastāv augstas prasības dažādu dienestu darbinieku rīcības sinhronizācijai.

Noslēgumā jāsaka, ka Kanban sistēma nav tikai procesa uzlabošanas metode, tā ir ražošanas filozofija, kas, sistemātiski un pastāvīgi izmantojot, ļauj sasniegt augstu uzņēmuma veiktspēju.