Bruģakmens ražošana: iekārtas, tehnoloģijas

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Rotaļu laukumu un dārza celiņu segšanai tiek izmantoti dažādi materiāli. Ja agrāk akmens veidoja šī segmenta pamatu, šodien šādam grīdas segumam var izmantot pat gumijas paneļus ar koku. Bet tās drīzāk ir dizaina variācijas par ielu bruģēšanas tēmu, un praktiski vibropresētajiem bruģakmeņiem konkurentu gandrīz nav. Materiāls jau sen ir nostiprinājies savā nišā un, kas ir ievērojams, kopumā saglabā klasisko ražošanas tehniku. Faktiski vienkārša ražošanas tehnika ļauj izgatavot bruģakmeņus pat amatniecības apstākļos. Bet jebkurā gadījumā, lai iegūtu kvalitatīvu rezultātu, ir jāievēro tehnoloģiskie smalkumi, izmantojot pareizo aprīkojumu.

Bruģakmeņi bruģakmeņu saimē

Par bruģakmeņiem parasti sauc materiālu, no kura tiek ieklāts laukums vai celiņš. Tomēr klasiskajā izpratnē šis termins joprojām attiecas uz pašu pārklājumu. Tāpat bruģakmeņus var attiecināt uz noteikta izmēra akmeni, no kura tiek veikta bruģēšana. Uz ceļu un gājēju ietvju izbūves tehnoloģiju pilnveidošanas fona ir mainījušās arī prasības grīdas seguma elementiem. Tādējādi bruģakmeņi iekļuva vispārējā bruģakmens plātņu grupā. InJebkurā gadījumā šo materiālu ražošanas metodes daudzējādā ziņā pārklājas. Atšķirības ir sastāvdaļās. Tādējādi bruģakmeņu ražošanā parasti tiek izmantots blīvs akmens, māls vai kaļķakmens. Vienkāršākajās konstrukcijās var izmantot arī betonu. Augstas kvalitātes ražošanas apstākļos ir iespējams iegūt nodilumizturīgus un izturīgus elementus pārklājumiem ar dažādām īpašībām. Ir arī modernas variācijas, kas uzsver dekoratīvo efektu.

Vibrokompresijas tehnoloģija

Ir vairākas bruģakmeņu izgatavošanas metodes, bet visizplatītākā ir vibrokompresija. Šīs tehnoloģijas ieviešanai tiek izmantotas speciālas bruģakmeņu formas, kas veido uz platformas izvietotu matricu. Iekārtas galvenais uzdevums ir nodrošināt kvalitatīvu maisījuma struktūras blīvēšanu caur vibrācijām. Kopā ar veidni tiek izmantots perforators. Tas ir sava veida virzulis, kas arī veicina šķīduma sablīvēšanos ar svārstīgo kustību palīdzību. Tādējādi tiek veikta masas presēšanas funkcija, no kuras pēc tam tiek izgatavoti elementi pārklājumam.

Ārēji šāda aprīkojuma dizains ir šūnu matrica, ko var izgatavot ar rokām. Taču bruģakmeņu rūpnieciskajā ražošanā tiek pieslēgti diezgan jaudīgi dzinēji, kas nodrošina vibrokompresijas efektu. Nākotnes flīzes īpašības lielā mērā ir atkarīgas no spēka ietekmes kvalitātes. Tiesa, arī sastāvsspēlē svarīgu lomu.

Hiperpreses metode

Tāpat kā vibrokompresijas gadījumā, arī šīs tehnoloģijas mērķis ir nodrošināt maksimāli iespējamo maisījuma sablīvēšanos, no kura turpmāk būtu jāiegūst blīvi un spēcīgi bruģakmeņi. Atšķiras tikai pieejas šī rezultāta sasniegšanai. Hiperpresēšana ietver arī bruģakmeņu formas realizācijas procesā, bet pašā iedarbībā uz maisījumu neparedz vibrācijas efektu. Galvenā stimulācija notiek augsta spiediena ietekmē, kas izrādās prese. Atkarībā no materiāla nepieciešamajām īpašībām maisījuma slodze var svārstīties no 150 līdz 250 kg uz 1 cm2. Spēka darbības parametru izvēle ir atkarīga arī no kompozīcijas sastāvdaļām. Jāņem vērā, ka spiediens iedarbojas uz šķīdumu matricā gan sacietēšanas procesā, gan polimerizācijas, tas ir, sacietēšanas, gaitā. Tieši šī tehnoloģiskā nianse bruģakmeņiem piešķir paaugstinātu spiedes izturību.

Hiperpresēšanas iekārta

Kā minēts iepriekš, tehnoloģijas izmantošanai ir nepieciešama īpaša prese, kas radīs spiedienu, kam sekos blīvēšana. Visizplatītākie hidrauliskie agregāti ar vienvirziena un divvirzienu darbību. Pirmajā gadījumā mašīnas ir aprīkotas ar vienu cilindru, kas nodrošina darbību uz matricu. Divpusējo vienību darbs paredz ietekmi uz pašu formu un perforatoru. Tas ir, šajā gadījumā tiek realizēta produktīvāka bruģakmeņu ražošana, lai ganvar ciest kvalitāte no dubultās ekspozīcijas. Tiesa, abpusējās mašīnas nodrošina ne tikai kvantitatīvu ražošanas rādītāju pieaugumu, bet arī uzlabo individuālās kvalitātes īpašības. Jo īpaši šādas preses izmantošana ļauj samazināt blīvēšanas gradientu. Arī šādu iekārtu konstrukcijas īpatnības novērš nepieciešamību pēc paletēm.

Akmens bloku ražošana ar vibrocasting

Šis ir viens no tehnoloģiski sarežģītākajiem bruģakmeņu izgatavošanas veidiem. Tas izskaidrojams ar prasībām attiecībā uz sākotnējo masu un nepieciešamību izmantot vairākus šķīduma apstrādes principus. Atšķirībā no iepriekšējām metodēm šajā gadījumā tiek nodrošināta arī materiāla karsēšana, lai paātrinātu polimerizāciju. Bet pamatprincips paliek tradicionāls. Tāpat kā java, no kuras tiek izgatavoti vibropresēti bruģakmeņi, arī šai tehnoloģijai paredzētais maisījums sākotnēji tiek likts īpašā formā. Bet parastās matricas vietā tiek izmantots vibrējošs galds ar vibrējošu virsmu. Pateicoties vibrācijas efektam, atkal tiek panākts blīvēšanas efekts, pēc kura materiāls tiek pārnests uz telpu, kurā darbojas iztvaikošanas sildītāji. Šādos apstākļos nākotnes bruģakmeņu sagataves izžūst un iegūst optimālu izturību. Parasti galīgā darbības īpašību iegūšana notiek pēc mēneša.

Vibrocasting equipment

Ražošanas kompleksā centrālo vietu ieņem veidojoša vibrācijagalds, kas ar īpašas piedziņas palīdzību ierosina maisījuma vibrācijas. Rezultātā tiek veikta šķīduma blīvēšanas funkcija. Vibrācijas mašīna bruģakmeņu ražošanai parasti tiek piegādāta bez transformatora, tādēļ ir nepieciešams nodrošināt iekārtu ar atbilstošu elektroiekārtu atsevišķā pasūtījumā. Atkarībā no ražošanas procesa prasībām tiek izmantoti transformatori ar jaudu 2,5-5 kW. Lai vienkāršotu ražošanu, dažkārt tiek izmantoti arī elektriskie vibratori, kurus var papildināt ar instalācijām blīvēšanas risinājumiem. Šīs kombinācijas iezīme ir iespēja sijāt vaļējus maisījumus caur vibrācijas ierīci un vienlaikus nodrošināt presēšanas blīvējumu.

Klinkera bruģakmeņu ražošanas iezīmes

Tāpat kā parasts klinkers, arī šis bruģakmens veids vairāk atgādina ķieģeli, bet ar paaugstinātām stiprības īpašībām. To galvenokārt panāk, izmantojot īpašas kategorijas mālu. Tā pati klinkera bruģakmeņu ražošana ir vērsta nevis uz blīvēšanas procesiem ar vibrācijas un presēšanas mašīnām, bet gan uz apdedzināšanas tehnoloģijām. Ražošanas process sākas ar primārā sastāva slīpēšanu, pēc tam maisījumu caur īpašu ekstrūderi izspiež veidnēs.

Seko pirmā termiskā starojuma iedarbība. Veidlapas ievieto speciālās kamerās, kur masu karsē no dažādām pusēm. Pēdējā posmā bruģakmeņu ražošana klinkera veidā ietver apdedzināšanu krāsnīs temperatūrā līdz 1200°C.

Granīta bruģakmeņu ražošanas iezīmes

Arī bruģakmeņu veidošanas tehnoloģiskais process no granīta principiāli atšķiras no iepriekšminētajām metodēm. Šajā gadījumā cieta akmens mehāniskā apstrāde tiek realizēta ar zāģmašīnu palīdzību. Tas ir, ražotāji neizmanto nekādus maisījumus un modificējošas piedevas, kas ļauj paļauties uz pārklājuma vides tīrību. Parasti granīta bruģakmeņu ražošana ietver vienmērīgu akmens apstrādi gar malām, lai izveidotu kvadrātveida vai taisnstūrveida gludus elementus. Taču dažādu iemeslu dēļ var attaisnoties arī šķembu ar nelīdzenām malām izmantošana - tas ir tā sauktais šķeldotais bruģakmens.

Secinājums

Kvalitatīvi ieklātie bruģakmeņi spēj pildīt savas funkcijas gadu desmitiem, nesabrūkot un nedeformējoties mehāniskās slodzes ietekmē. Bet diemžēl ne katrs šāda veida materiāls ir saistīts ar izturību. Atkarībā no bruģakmeņu izgatavošanas izmantotās tehnoloģijas var veidot viedokli par produkta iespējamo darbību. Ja jums ir nepieciešams lēts un daudzpusīgs materiāls, tad priekšroka jādod cementa-kaļķu flīzēm, kas ir optimālas rotaļu laukumu un celiņu dekorēšanai pie privātmājas. Klinkera bruģakmeņi ir piemēroti tiem pašiem mērķiem, taču vienlaikus tie nodrošina arī dekoratīvu efektu. Ja bruģa stiprums izvirzās priekšplānā, tad lietderīgāk ir paļauties uz granīta bruģakmeņiem.