Forge veikals: apraksts, aprīkojums. aukstā kalšana

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Mūsdienās kalēju darbnīcas parasti nestrādā izolēti. Visbiežāk tie ir kādas citas lielas produkcijas neatņemama sastāvdaļa. Piemēram, tie ir diezgan izplatīti mašīnbūves jomā. Turklāt tie ir sadalīti vairākos veidos.

Vietnes raksturojums

Mūsdienīgs kalējs ir vairāku nodaļu kombinācija. Tas ietver ražošanas un atbalsta nodaļas, noliktavas, kā arī apkalpošanas un mājsaimniecības zonas.

Ja runājam par katru atsevišķi, tad ražošanas nodaļas ir tās zonas, kur tās sagatavo detaļu, kā arī telpas, kur atrodas kalšanas āmuri un preses, štancēšanas āmuri un cits pamata aprīkojums darbam. Papildu zonās ietilpst darbnīcas, kas remontē galveno aprīkojumu. Tas ietver arī spēkstacijas, apkuri, laboratoriju, gatavo detaļu tehnisko kontroli utt.

Kalēja noliktavās parasti glabājas metāls, sagataves,kalumi, zibspuldze, rezerves daļas utt.

Tehnoloģiskais process

Šodien kaluma cehā, tāpat kā jebkurā citā ražotnē, ir jāizstrādā tehnoloģiskais process efektīvai darbībai. Šāda veida darbnīcām ir viens galvenais kritērijs, pēc kura tiek izvēlēts ražošanas process. Šis kritērijs ir zemākās vienas tonnas kalumu izmaksas, kas pilnībā atbildīs nepieciešamajai kvalitātei. Otrajā vietā galvenās ražošanas tehnoloģijas izvēles laikā ir nepieciešamais detaļu apjoms, kā arī iespējamās īpašās prasības elementiem.

Visbiežāk kaluma cehā tehnoloģiskais process tiek sadalīts šādos posmos:

• vēlamā materiāla sadalīšana vajadzīgā garuma sagatavēs;
• kam seko sagataves karsēšana un tās termiskā apstrāde;
• materiāla apstrāde ar augstu spiedienu, lai iegūtu vēlamo formu;
• tam vienmēr seko atdalīšanas veida procesi, pēc kuriem parasti ir nepieciešams vairāk apdares darbu, lai noņemtu iespējamās urbumus utt.

Materiāla apkure

Strādājot kalvē, pastiprināta uzmanība tiek pievērsta sagataves sildīšanas procesam. Lai veiksmīgi pabeigtu šo posmu, nepieciešams ļoti precīzi noteikt materiāla siltumvadītspēju. Siltumvadītspēja attiecas uz procesu, kura laikā siltums iziet no sagataves ārējām sienām uz iekšu. Šis parametrs ir atkarīgs no metāla siltumietilpības un blīvuma. Sekojoši,jo augstāks šis indikators, jo ātrāk siltums iekļūs iekšpusē, kas nozīmē, ka ir nepieciešams mazāk laika, lai iesildītos. Turklāt siltuma vadītspēju ietekmē arī metāla veids, tā ķīmiskais sastāvs un temperatūra, ar kādu tiek ietekmēta sagatave. Ir vērts atzīmēt, ka visbiežāk 700–800 grādu pēc Celsija temperatūrā dažādu tēraudu siltumvadītspējas koeficienti tiek izlīdzināti.

Veikala veids

Šodien darbojas kalšanas un presēšanas cehs, kas paredzēts jau uzkarsētas sagataves apstrādei. Ir divi ietekmes veidi – tā ir dinamiska vai statiska. Ja tiek izmantota dinamiskās apstrādes iespēja, tad parasti tiek izmantota materiāla kalšana vai štancēšana, savukārt statiskam darbam tiek izmantota presēšana.

Darbs kalšanas un presēšanas cehā tiek veikts, izmantojot tikai trīs veidu iekārtas - tie ir āmuri, štancēšana un preses. Materiāla sildīšanu parasti veic liesmas vai elektriskās krāsnīs. Jāpiebilst, ka darbu šādā darbnīcā diezgan sarežģī fakts, ka šādās telpās tiek ievērots apkures mikroklimats. Piemēram, siltajā sezonā kalēja darba vietā temperatūra var būt par aptuveni 8–10 grādiem pēc Celsija augstāka par gaisa temperatūru. Tas viss jāņem vērā, izvietojot krāsnis un āmurus, kas rada augstu siltuma starojumu.

Mašīnbūves darbnīcas

Mašīnbūves rūpnīcas kalumu var iedalīt trīs veidos atkarībā no tā mērķa.

Mašīnbūves rūpnīcās ir kalšanas un štancēšanas nodaļas. Šajā gadījumā saražoto detaļu raksturs atbildīs izvēlētajiem mašīnbūves veidiem. Tas var būt automobiļu, dzinēju būves un cita veida.

Ja runājam tikai par tādiem darbnīcu veidiem, kas var atrasties kāda lielāka uzņēmuma teritorijā, kas nodarbojas ar mašīnbūvi, tad ir vēl viens veids - palīgdarbnīcas. Tos galvenokārt izmanto mazu kalumu ražošanai pamatražošanai. Tos var izmantot kalēja rūpnīcas iekārtu remontam, vēlamā darbarīka izgatavošanai.

Lielas mašīnbūves rūpnīcas savā teritorijā iekārto kalšanas un štancēšanas cehus, jo var plašā mērogā ražot nepieciešamās detaļas. Palīgsugas parasti sastopamas vidēju vai mazu augu teritorijā.

Kas ir aukstā kalšana

Šo tehnoloģiju izmanto arī kalvēšanā. Galvenā atšķirība no parastā procesa ir tāda, ka nepastāv sākotnējā stadija, kurā sagatave tiek uzkarsēta līdz vajadzīgajai temperatūrai. Šajā gadījumā ir pieļaujama tikai to zonu lokālā apkure, kur nepieciešams veikt līkumu. Šīs metodes pamatā ir metāla plastiskums.

Jebkuram metālam ir tādi parametri kā stiepes izturība, stiepes izturība un stiepes izturība. Izmantojot šīs īpašības, ir iespējams apstrādāt metālu bez iepriekšējas uzsildīšanas. Šeitir vērts pieminēt, ka, tā kā tas netiek pakļauts augstām temperatūrām, tērauda ķīmiskais sastāvs nemainās, un tāpēc rūdīšana, atkausēšana un sacietēšana var netikt veikta.

Kā notiek kalšana ar šo metodi

Aukstajai kalšanai parasti izmanto trīs veidu darbības:

• sagataves nospiešana, izmantojot manuālu vai mehanizētu aprīkojumu;
• dzenāšana ir viens no vairākiem procesiem, kas attiecas uz kalšanu bez iepriekšējas uzsildīšanas, tomēr visbiežāk ornamentu iespējams uzklāt tikai uz vara, jo metāls ir diezgan mīksts un vijīgs;
• trešā apstrādes iespēja ir locīšana, kas ir viena no galvenajām.

Šīs metodes izmantošanas plusi un mīnusi

No acīmredzamajām priekšrocībām ir jāizceļ:

• pirmkārt, nav nepieciešama priekšsildīšana, kas ievērojami samazina produktu pašizmaksu, jo nav jāiegādājas un jāizmanto apkures ierīces;
• otrkārt, produkti ir izturīgāki;
• treškārt, detaļu ir iespējams ar augstu precizitāti pielāgot veidnei;
• pilnībā pazūd vai samazina nepieciešamību pēc gatavās daļas papildu apdares;
• gatavā produkta virspusē nav kvēpu un citu sadegšanas produktu palieku.

Tomēr aukstā kalšana nav bez trūkumiem:

• ir jāpieliek daudz vairāk pūļu, lai sasniegtu rezultātu, nekā ar karstunospiežot;
• nav iespējams strādāt ar izturīgu metālu, kas tiek uzrādīts lokšņu vai sagatavju veidā;
• dažas apstrādes iespējas prasa milzīgu spēku, kam nepieciešams īpašs aprīkojums;
• pirms darba, rūpīgi jānotīra virsma.

Rezultātā mēs varam teikt sekojošo. Pirmkārt, kaluma ceha aprīkojums ir āmuri, preses un štancēšanas iekārtas. Turklāt atkarībā no veiktās darbības var izmantot citu piederumu. Otrkārt, kalšanas cehs mūsdienās ir lielākas ražošanas neatņemama sastāvdaļa, nevis atsevišķa struktūra.