Frēzēšana ir Frēzēšanas armatūra un procedūras apraksts

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Frēzēšana ir virsmas apstrādes metode, kuras pamatā ir frēzes zobu alternatīva darbība. Ir milzīgs instrumentu klāsts atkarībā no to funkcionālā mērķa, apstrādātajiem materiāliem, ražoto detaļu īpašībām.

Procesa līdzekļi

Frēzēšanas process, tāpat kā visas esošās materiālu apstrādes metodes, griežot, balstās uz galvenajām un palīgkustībām. Pirmais ir instrumenta pagriešana, bet otrais ir tā ievade darba gājienā.

Virsmas frēzēšana parasti tiek veikta vairākās secīgās darbībās:

• Rupināšana - sākotnējā beramkravu noņemšana, lai veidotu nepieciešamo vispārīgo profilu, ir ar zemu precizitātes klasi. Apstrādes pielaide (noņemamā slāņa biezums, ņemot vērā visus papildu faktorus) var būt no 3 līdz 7 mm atkarībā no sagataves materiāla.
• Pusapdare - paredzētā frēzēšanas objekta tīrīšanas otrais posms, skaidas mazākas, darba precizitāte palielinās un sasniedz 4-6.klasi.
• Smalki – rūpīga apdare nodrošina augstu kvalitātivirsmas un kontūras, augsta precizitāte (6.-8.kl.). Pielaidei jābūt 0,5–1 mm.

Katra apstrādes posma īstenošanai ir savas atšķirīgās prasības darba instrumentiem to konstrukcijas rakstura, materiāla, daudzuma un griešanas šķautņu kvalitātes ziņā. Piemēram, frēzēšanas armatūrai ar rupjmateriālu ir rupji zobi, savukārt smalkajai frēzei ir smalka daudzzobu struktūra.

Frēzēšanas darbu veidi

Plašs esošo frēžu klāsts ļauj apstrādāt dažādas sarežģītības un konfigurācijas materiālus jebkurā leņķī. Visu veidu procesus var iedalīt vairākās grupās:

1. Darbs ar plakanām virsmām. Tiek veikta netilpuma plakņu ar horizontālu, vertikālu vai slīpu stāvokli raupja un beigu tīrīšana.
2. Burvju formas sagatavju un detaļu apstrāde. Tiek veikta apjoma tīrīšana, piešķirot objektiem noteiktu formu.
3. Atdalīšana. Daļas ir sadalītas vairākās daļās, nogriežot lieko materiālu.
4. Modulāra apdare. Pamatojoties uz esošās sagataves nepieciešamā profila veidošanu, rievu, rievu, zobu, formas padziļinājumu projektēšanu.

Katrai atsevišķai metodei visbiežāk izmanto atsevišķu frēzēšanas armatūru. Īpašas sarežģītības sagataves tiek apstrādātas, izmantojot griezēju komplektu. Tātad plašu virsmu frēzēšana tiek veikta, izmantojot instrumentu komplektu, kam irdaudzvirzienu spirālveida zobi, lai samazinātu aksiālos spēkus.

Frēžu šķirnes atkarībā no mērķa

Ir vairākas klasifikācijas pazīmes, pēc kurām tiek sadalītas visas zināmās frēzēšanas ierīces: pēc materiāla, pēc nažu veida, pēc formas, atkarībā no darba gājiena virziena. Galvenais parametrs joprojām ir piešķiršana.

1. Cilindrisks - visu horizontālo un vertikālo plakņu frēzēšana.
2. Beigas - visu plakņu apdare jebkurā pozīcijā.
3. Beigas - dažādas sarežģītības darbs, plakanas, formas, modulāras, mākslinieciskas frēzēšanas iespēja.
4. Leņķa un formas - šķembu noņemšana no sagatavju sānu virsmām, profila priekšmetiem, konusa formas padziļinājumu tīrīšana.
5. Nogriezt, iegriezt, šķelties - atdalīšana, zobu griešana uz sagatavēm, rievošana.

Tā paša veida instrumentiem var atšķirties diametrs, nažu skaits un to īpašības.

Dizaina atšķirības starp griezējiem

Nažu īpašības un to nostiprināšana ir svarīgi parametri, kas nosaka griezēja mērķi, jo īpaši apstrādes kvalitāti.

1. Vesels. Tie ir izgatavoti no instrumentiem leģēta un ātrgaitas tērauda. Visbiežāk - cilindriski, diskveida, rievoti, nogriežamie griezēji.
2. Savienojums. Ir divi varianti. Pirmajā šankākonstrukciju tērauds tiek metināts pie griešanas galvas - no instrumenta, ātrgaitas tērauda, retāk - no cieta sakausējuma. Otrajā gadījumā ātrgaitas vai cieta sakausējuma naži tiek pielodēti uz stiprinājuma korpusa. Izmanto gala frēzēs un gala frēzēs.
3. Komandas. Naži, visbiežāk karbīda, ir mehāniski savienoti ar galveno korpusu.

Cietajiem griezējiem ir vairāk zobu precīzākai apstrādei. Tāda pati iespēja ir pieejama kompozītmateriālu instrumentiem, kas sastāv no karbīda galvas un konstrukcijas kāta. To trūkums ir augsta nodiluma pakāpe. Visbiežāk šī iekārta ir iesaistīta skaidu noņemšanas pusapdares un apdares posmos.

Kombinētajiem griezējiem ir raksturīga augsta nodilumizturības pakāpe, nažu izturība, cietība un asums, viegla pagriešana un demontāža. Tomēr kvantitatīvi attiecībā uz vienu cilvēku viņi ievērojami zaudē. Tos galvenokārt izmanto rupjā apstrādei.

Mašīnas

Frēzēšanas darbi, kas jāveic, nosaka nepieciešamo aprīkojumu, tostarp mašīnas veidu, ar kuru tie tiks veikti.

Horizontālās frēzmašīnas ir paredzētas horizontālu plakņu un formu virsmu apstrādei, zobratu izgatavošanai un dažu profila priekšmetu dekorēšanai. Viņu ierīce nosaka instrumenta horizontālo stiprinājumu, visbiežāk cilindrisku, diska vai gala frēzi.

Tie paši darba veidi, bet ar raksturīgām iezīmēm, pieļaujveikt vertikālo frēzmašīnu. Īpaša iezīme ir instrumenta vertikālā iespīlēšana un līdz ar to galvenokārt sejas, gala un modulāro griezēju izmantošana.

Universālajām frēzmašīnām ir papildu ierīces galda pagriešanai 3 plaknēs, kas ļauj strādāt ar horizontālām, vertikālām un formas virsmām.

Detaļu ar tādu pašu profilu sērijveida ražošanā kopēšanas frēzmašīnas tiek izmantotas, lai ar paaugstinātu precizitāti plaknē izveidotu atkārtotus rakstus vai ieplakas.

CNC iekārtas ir nākotnes aprīkojums. Tie nodrošina ieprogrammētas darbību kopas izpildi, galvenokārt mākslinieciskai frēzēšanai vai detaļu nesērijveida ražošanai. Tiek izmantotas gala frēzes, gala frēzes un moduļu frēzes ar dažādu griezējmalu skaitu.

Frēzēšana ir darbs ar īpašu griešanas mašīnu, kas nodrošina instrumenta gājienu un sagataves padevi.

Griešanas apstākļu ietekme uz darba rezultātiem

Rezultātus nosaka ne tikai racionāli izvēlēts aprīkojums. To kvalitāte ir atkarīga no tā, cik labi ir izvēlēti frēzēšanas režīmi.

1. Ir precīzi jānosaka nepieciešamais griezēja diametrs, tā konstrukcija, materiāls, zobu skaits, jānosaka sakarība starp instrumenta izmēriem un noņemamā slāņa biezumu. Profesionālim ir svarīgi censties nodrošināt, lai nepieciešamais metāla biezums tiktu noņemts vienā piegājienā.
2. Instrumenta izmērs nosaka iestatīto tā griešanās ātrumu un attiecīgi arī darba ātrumu. Tie tiek iestatīti uz mašīnas, iestatot vārpstas ātrumu - griezēja fiksēšanas pamatasi. Pārāk lēnas vai pārāk ātras griešanas galviņas pamata darba kustības radīs sliktas kvalitātes apdari.
3. Padeve ir svarīgs griešanas režīms. Šajā integrālajā jēdzienā ir dalījums. Sākotnēji tiek noteikta griezēja padeve uz vienu zobu. Tas ir izvēlēts no atsauces grāmatām atbilstoši izmantotajam instrumentam un darba virsmas veidam. Pēc tam tiek noteikta attiecīgi padeve uz apgriezienu un minūti.

Frēzēšanas aprēķins balstās uz informāciju par iekārtas pieļaujamo jaudu, apstrādājamās virsmas veidu un izvēlētajiem instrumentiem. Ir nominālās tabulas, kas aizpildītas ar nepieciešamajām un kontroles vērtībām. Darba galveno parametru racionāla izvēle un aprēķins nosaka tā kvalitāti.

Pavadošās parādības

Frēzēšana ir skaidu noņemšanas process, kam raksturīgs paaugstināts termiskais efekts un mehāniskās slodzes, kas var nelabvēlīgi ietekmēt instrumenta veiktspēju un apdari. Dažas parādības, kas ietekmē frēzēšanas darba rezultātus:

1. Chēmu pielipšana un saraušanās. Metāla uzlīmēšana uz griešanas virsmas, tā presēšana sabojā apdares procesu un pašus nažus. Tas vairāk attiecas uz mīkstiem materiāliem.
2. Ripo. Cietības palielināšana, samazināšanadetaļas virsmas slāņa stiprība un plastiskums - plastiskās deformācijas blakusefekts, kas noņemts ar sekojošu termisko apstrādi.
3. Berze, paaugstināts karstums darba zonā, vibrācija ir faktori, kas samazina griezēja veiktspēju.

Lai novērstu blakusparādības, ir jāizmanto papildu tehnoloģijas un rīki.

Sagatavju un instrumentu aizsardzība

Lai izvairītos vai samazinātu griešanas procesu negatīvo ietekmi uz instrumentu un apstrādājamo materiālu, tiek izmantotas šādas metodes:

1. Dzesēšanas šķidrumu un smērvielu un šķidrumu izmantošana, padodot tos tieši uz frēzēšanas zonu, samazina berzi, sacietēšanu, skaidu saķeri un saglabā ilgu nažu kalpošanas laiku.
2. Nodrošinātā skaidu noņemšanas sistēma novērš saraušanās efektu, un racionāla griešanas apstākļu izvēle īpaši mīkstiem metāliem novērš skaidu pielipšanu.
3. Vibrācijas var samazināt, izvēloties griešanas malu priekšējos un aizmugurējos stūrus, vēlamos ātrumus un izmantojot vibrācijas slāpētājus.

Frēzēšana ar minimāliem blakus procesiem prasa augstu profesionalitāti un pieredzi.

Frēzēšana ir sarežģīts sarežģīts dažādu virsmu apdares process, kura panākumus nosaka racionāla aprīkojuma, instrumentu, griešanas apstākļu, smērvielu un dzesēšanas šķidrumu un darba kvalitāti uzlabojošo piederumu izvēle.