Granulēti domnas izdedži: ražošana, sastāvs, GOST

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Granulētie domnu izdedži ir metalurģijas ražošanas atkritumi. Precīzāk sakot, šī ir izejviela, kas paliek pēc čuguna kausēšanas domnās.

Kas ir izdedži un no kurienes tie rodas?

Lai ražotu tādas izejvielas kā čuguns, noteiktas izejvielas jāievieto domnā. Šādi materiāli bija dzelzsrūda, plūsmas akmens, kokss. Pie izejas no krāsns tiek iegūtas tikai divas vielas - tas ir čuguns un izdedži. Domnas izdedžu sastāvā ir tādas vielas kā kvarcs, alumīnija oksīdi (apstrāde no dzelzsrūdas), kalcija un magnija oksīdi (atkritumi no plūsmas akmeņiem). Izkausēto izdedžu, kas iegūti domnas iekārtas izejā, temperatūra var būt 1500 grādi pēc Celsija un dažos gadījumos pat vairāk. Protams, ir nepieciešama materiāla dzesēšana. Pašlaik rūpnīcās tiek izmantoti tikai 4 galvenie domnas izdedžu apstrādes veidi.

• Pirmā metode ietver izejmateriālu atdzesēšanu ar parastu aukstu ūdeni. Šo operāciju sauc arī par izdedžu pietūkumu.
• Otrā metode izmanto dzesēšanuvielas ar gaisa palīdzību.
• Trešais veids ir drupināšana.
• Ceturtais - slīpēšana.

Galvenās materiālu sastāvdaļas un apstrādes rezultāti

Šeit ir svarīgi atzīmēt, ka domnas izdedžu apstrādes metodes izvēle noteiks, kāda veida viela beigās tiks iegūta un kādas tai būs īpašības. Katra metode piešķir izejmateriālam unikālas īpašības. Vēl viens svarīgs novērojums ir tas, ka galvenie oksīdi, kas ir daļa no izdedžiem – magnija, kalcija un alumīnija oksīdi, brīvā veidā dabā nenotiek. Citiem vārdiem sakot, tie neeksistē, un tos var iegūt, tikai apstrādājot domnas krāsnī izdedžus un dzelzsrūdu. Papildus galvenajiem oksīdiem vielas sastāvā ir mangāna, dzelzs un sēra savienojumi, kvarcs.

Piemēram, ja izmantojat izlietotā materiāla dzesēšanu ar gaisu, tad domnas izdedžu sastāvs būs aptuveni šāds: silikāti un aluminosilikāta materiāli, piemēram, volastonīts, melilīts un mervinīts.

Kā notiek granulēšanas process?

Vielas granulēšanas process tiek veikts ar izkausētu izejvielu ātrās dzesēšanas metodi. Šeit ir svarīgi piebilst, ka dažos gadījumos var pievienot mehānisku drupināšanas procesu, vai nu vēl šķidrus izdedžus, vai jau daļēji sacietējušus. Šīs darbības galvenais mērķis ir lielus materiāla gabalus pārstrādāt mazākos graudos, kurus turpmāk būs ērtāk apstrādāt, kā arī uzlabot tādu kvalitāti kā hidrauliskā darbība. toļoti svarīga darbība, jo šī īpašība ir vissvarīgākā, jo izdedžus var izmantot kā izdedžu cementa sastāvdaļu, kā arī var darboties kā portlandcementa piedeva.

Jums jāsaprot, ka domnas izdedžus kā tādus speciālas ražošanas nenotiek. To iegūst, tikai apstrādājot rūdu un citas vielas domnā.

Granulēšanas metodes

Jums jāzina, ka ražošanas atkritumu, tas ir, izdedžu, granulēšanai ir vairākas metodes, kā arī ierīces, kas veic šo darbību. Atkarībā no tā, kāds izdedžu mitruma saturs beigās tiek iegūts, iekārtas tiek sadalītas pa veidiem. Ir vienības mitrai un daļēji sausai granulēšanai.

Ja tiek veikta slapjās granulēšanas metode, tad izdedžu spainos iekrautos izdedžus karstā veidā padod ar ūdeni pildītos dzelzsbetona baseinos. Pēc tam no kausi pa speciālām notekcaurulēm saplūst šajos baseinos. Neliela metodes priekšrocība ir tā, ka baseini ir sadalīti vairākās sadaļās. Tas ļauj dzesēšanas procesu veikt gandrīz nepārtraukti. Kad sarkanā viela saplūst vienā sekcijā, jau atdzesētos domnas izdedžus vienlaikus var izkraut no otras. Izejvielu sūtīšanai rūpnīcās ir atvāžami celtņi, kas tos piegādā tieši uz atvērtā tipa dzelzceļa vagoniem. Pēc tam izdedži tiek piegādāti vai nu uz noliktavu, vai tieši patērētājam.

Satursmitrums

Šeit ir vērts atzīmēt, ka materiāla mitruma saturs ir atkarīgs no domnas izdedžu kopējās masas, kas iet cauri granulēšanas procesam. Citiem vārdiem sakot, jo poraināka ir graudu struktūra, jo vairāk mitruma tajos paliek. Poru veidošanās sacietējušajos granulētajos izdedžos notiek gāzu iedarbības dēļ. Šīs gaistošās vielas atrodas izkausētajā izejvielā un sāk iztvaikot, kad izdedžu temperatūra pazeminās, tas ir, kad tie tiek atdzesēti. Tomēr šeit ir svarīgi atzīmēt, ka materiāla dzesēšana un sacietēšana notiek tik ātri, ka gāzei nav laika iztvaikot no izdedžiem. Tas paliek iekšā mazu burbuļu veidā, kas veido poraino graudu struktūru. Porainība un līdz ar to arī izdedžu mitruma saturs ir tieši atkarīgs no apstākļiem, kas tiek tieši izmantoti izdedžu dzesēšanas procesā. Tas nozīmē, ka no metodes izvēles ir atkarīgs ne tikai gala rezultāts, bet arī pati struktūra.

Pussausa metode

Pussausus izdedžus iegūst, izmantojot mehāniskās drupināšanas metodi, kā arī izmetot gaisā iepriekš atdzesētus, bet tajā pašā laikā vēl nesacietējušos izdedžus. Tādējādi materiāla struktūra izrādās daudz blīvāka, kas ievērojami palielina fizisko svaru apmēram pusotru reizi, salīdzinot ar svaru, kāds būtu izdedžiem, ja tie izietu cauri slapjai granulēšanai ar tādu pašu sākotnējo daudzumu. viela. Ja mēs runājam par tādu īpašību kā mitrums, tad mitrām izejvielām šī vērtība ir diapazonā no 15 līdz 35%, diezganreti 10%. Sausai granulēšanai pievieno izdedžu mitrumu no 5 līdz 10%. Ja salīdzinām tilpuma svaru, tad ar mitru apstrādes metodi tas būs robežās no 400 līdz 1000 kg / m, bet ar sausu - no 600 līdz 1300 kg / m. Šeit ir vērts piebilst, ka, paaugstinoties domnas kausēšanas temperatūrai, samazināsies domnas izdedžu galīgais svars.

Ir svarīgi piebilst, ka lielākā daļa rūpnīcu izmanto mitro granulēšanu, neskatoties uz to, ka metodei ir vairāki trūkumi:

• Liels degvielas patēriņš materiāla žāvēšanai, pirms tas plīst.
• Izdedžu žāvēšanas iekārtu produktivitāte ir zema.
• Slapjo izdedžu sasaldēšana vagonos, noliktavās un citās uzglabāšanas zonās ziemā.

Domnas izdedži GOST 3476-74

Šis standarts apraksta visas tehniskās prasības, pārbaudes metodes un pieņemšanas noteikumus, kā arī domnas izdedžu uzglabāšanas un transportēšanas metodes. Viens no valsts dokumenta punktiem attiecas uz izejvielu mitruma saturu. Mēdz teikt, ka mitruma procentuālajam daudzumam jāatbilst tam, par ko vienojās klients un piegādātājs. Citiem vārdiem sakot, var teikt, ka klients izvēlas materiāla granulēšanas metodi.