Velmētavas: foto, apraksts, īpašības, trūkumi un nodilums

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Izejvielu smalcināšana un malšana bieži nepieciešama dažādās tautsaimniecības un rūpniecības nozarēs. Tie var būt pārtikas uzņēmumi un smagās rūpniecības rūpnīcas, ogļu malšana ar pusantracītu un visa veida atkritumi. Katrā gadījumā uzdevums ir nodrošināt tehnisko atbalstu šai darbībai ar augstu produktivitātes līmeni. Šādus pieprasījumus apmierina vidēja ātruma veltņu dzirnavas, kas apvieno optimālu jaudu un konstrukcijas īpašības.

Vienības ierīce

Ar šo aprīkojumu papildus tiešai slīpēšanai varat veikt plašu dažādu uzdevumu klāstu. Tas ir iemesls dažu modeļu dizaina sarežģītībai. Pamata versijā standarta veltņu dzirnavas, kuras fotoattēls ir parādīts iepriekš,ietver šādas daļas:

• Pārnēsāšanas platforma ar atbalsta elementiem. Metāla konstrukcija uz rāmjiem, kas atbalsta funkcionālo vienību svaru. Šajā daļā var būt gan stacionārs balsts, gan ritošā daļa ar riteņiem pārvietošanai.
• Strāvas piedziņa. Elektromotors ar pārnesumu un elektrisko infrastruktūru pieslēgšanai elektrotīklam (parasti tiek izmantotas 3-fāzu 380 V ligzdas).
• Mehāniskā piedziņas daļa. Spēks no dzinēja uz darba daļām tiek pārnests caur gultņu, buferatsperu, siksnas elementu, zobratu, ķīļsiksnu un skriemeļa sistēmu.
• Darba orgāni. Tieši ruļļos ar zobiem, veicot izejmateriālu slīpēšanu.

Dzirnavu princips

Motors aktivizē rullīšu kustību, kas atkarībā no zobu konfigurācijas var veikt drupināšanu, rupju slīpēšanu un smalku slīpēšanu. Pārnesumkārba dzen vārpstu un saskaņā ar norādīto darbības režīmu sākas rotācija. Pirms tam lietotājs iekrauj izejmateriālus caur īpašu piltuvi - tas ir integrēts korpusā caur atdalāmu savienojumu vai pastāvīgi atrodas konstrukcijā tāpat kā pārējās darba sastāvdaļas.

Darbības laikā izvadprodukts var tikt sadalīts daļās. Par to ir atbildīgi papildu veltņu dzirnavu orgāni. Iekārtas darbības princips, piemēram, ļauj veikt slīpēšanas, žāvēšanas un atdalīšanas procesus vienas tehnoloģiskās sesijas ietvaros. Bet šajā gadījumāvar būt nepieciešams integrēt papildu spēka raidītājus un pat piedziņas mehānismus, kas atsevišķi savienoti ar strāvas avotiem. Mašīnām, kas veic neviendabīgas darbības ar viena elektromotora piepūli, parasti ir palielināti izmēri un sarežģītāka mehāniskā bāze.

Velču dzirnavu veidi

Atšķiriet modulāro, disku un vertikālo veltņu dzirnavu dizainu. Moduļu iekārta ir vismodernākā un ļauj veikt vārpstas sviru, ruļļu un amortizācijas sistēmas izvietojumu dažādās konfigurācijās, mainot iekārtas kopējos, formēšanas un funkcionālos raksturlielumus.

Trauku velmēšanas dzirnavas (veltņu disks) tiek ražotas speciāli ķīmiskajai rūpniecībai. To pamatā ir rotējošs disks-disks, kas izklāts ar īpašām plāksnēm. Caur šo platformu sasmalcinātā izejviela tiek nosūtīta caur piegādes veidgabalu. Pēc tam produkts nonāk zem veltņiem, kur tas tiek slīpēts un centrbēdzes spēka ietekmē tiek nomests uz bruņu gredzenu, kur sākas atdalīšanas process.

Kas attiecas uz vertikālajām frēzēm, tās tiek uzskatītas par vismazāk elastīgākajām konstrukcijas un montāžas ierīces iespēju ziņā, jo tās ir aprēķinātas stacionārai pastāvīgai iekārtai konkrēta projekta ietvaros bez maiņas iespējām. Bet pats par sevi vertikālais formas faktors ar funkcionālajām vienībām no augšas uz leju (no tvertnes līdz apakšējiem drupinātājiem un separatoram) ir visproduktīvākais.

Miltu veltņu dzirnavu īpašības

Būtiskā atšķirība starp miltu malšanas mašīnām ir konstrukcijas izmēra samazināšana, rullīšu elementu skaita palielināšana un optimizēta sistēma produkta klasificēšanai pēc apstrādes kvalitātes. Šādas mašīnas jo īpaši ražo Vācijas uzņēmums Nagema, kas pārstāv astoņu ruļļu miltu dzirnavas. Iekārtas laboratorisko modifikāciju aprakstu ar iespēju iegūt graudu izmēģinājuma granulētu malšanu var attēlot ar šādu strukturālo sastāvu:

• Daudzgraudu slīpēšanas elementi.
• Saņemšanas paplātes, kas paredzētas kliju miltu savākšanai un klasificēšanai.
• Sieti, caur kuriem tiek atdalīti dažādas kvalitātes milti. Dažas sistēmas nodrošina arī aptuvenu malšanas apjomu, izmantojot elektroniskos sensorus.
• Pēc kviešu sasmalcināšanas kliju miltus izsijā ar zīda sietu ar alumīnija pārklājumu. Starp citu, zīda tīkliem var būt dažādi parametri ar acu izmēru no 150 līdz 300 mikroniem.

Kā redzams, miltu rullīši var ne tikai veikt mehāniskās apstrādes darbības, bet arī veikt saražotā produkta kvalitātes pamatnovērtējumu un atbilstoši tam nodrošināt tā atdalīšanu.

Galvenās funkcijas

Strukturālo ierīču daudzveidības dēļ šim aprīkojumam var būt atšķirīgi tehniskie un darbības parametri. Bet tāpat,koncentrējoties uz vienību vidējo jaudas līmeni, raksturlielumus var attēlot šādi:

• Elektromotora jaudas potenciāls ir no 1300 līdz 5500 kW.
• Ruļļa diametrs rūpnieciskajiem modeļiem ir līdz 1500 mm.
• Ruļļu garums rūpnieciskajiem modeļiem ir līdz 2000 mm.
• Spiediens, kas rodas akmeņu drupināšanas laikā - līdz 250 MPa.
• Zobu augstums vertikālajām veltņu frēzēm - no 30 mm.
• Disku bloku plāksnes diametrs ir vidēji no 0,5 līdz 2 m.
• Plāksnes griešanās ātrums ir aptuveni 3 m/s.
• Kapacitāte - no 10 līdz 25 t/h.

Vadības sistēma

Mūsdienu dzirnavu modeļi paredz elektronisku procesu vadību ar automatizācijas elementiem. Operators var regulēt ruļļu ātrumu, izejmateriālu padeves ātrumu padeves mutē, separatora rotora rotācijas parametrus, slīpēšanas raksturlielumus utt. Automātiskajā režīmā gaisa plūsma tiek regulēta ar slīpēšanas spiedienu. Iestatot sākotnējos datus, jūs varat sagaidīt, ka produkta izplūdes vietā iegūsit vēlamo daļiņu izmēra sadalījumu, netraucējot darbplūsmu. Tā kā veltņu dzirnavas darbojas ar lielu jaudu ar pieslēgumu trīsfāžu tīkliem, tās tiek nodrošinātas arī ar aizsargierīcēm. Tie darbojas arī automātiski īssavienojumu, motora pārkaršanas vai lielu sprieguma svārstību gadījumā tīklā.

Ierīces trūkumi

Praktiski visiem rullīšu mehānismiem ir kopīgs mīnussdarbības faktors, kas ir ciešā saskarē ar izejvielām. Mehānisko iedarbību uz materiālu pavada sasmalcinātu daļiņu pielipšana uz ruļļu virsmas. Tā kā atsevišķos tehnoloģiskos apstrādes režīmos paredzēts samitrināt darba korpusus, pēc procedūras pabeigšanas virsmas tiek pilnībā pārklātas ar galaproduktu. Veltņu dzirnavās ir arī salīdzinoši neliela slīpēšanas pakāpe, kas liek dizaineriem eksperimentēt ar tādu pašu drupināšanas vienību skaita palielināšanu.

Kopumā šī iekārta tiek uzskatīta par novecojušu un neatbilst jaunajām drupināto materiālu ražošanas prasībām. No otras puses, dizaina vienkāršība un spēja saglabāt augstu produktivitāti ar optimāliem iekārtas izmēriem, vienlaikus saglabājot pieprasījumu pēc rullīšu iekārtām.

Nodiluma virsmas

Faktiski tas ir viens no galvenajiem negatīvā spektra darbības faktoriem, ko nosaka mehāniskās ietekmes intensitāte uz izejmateriālu. Ir acīmredzams, ka nodilumam galvenokārt tiek pakļauti ruļļu segmenti, kas periodiski ir jāmaina. Problēma ir tā, ka augstākie berzes koeficienti ir cieto izejvielu apstrādē, kam nepieciešams izmantot ļoti abrazīvus zobus. Šādos darbības režīmos izpaužas vidēja ātruma veltņu dzirnavu trūkumi, kuru nodilums rada ievērojamas izmaksas apkopes priekšmetiem. Savukārt rullīšu ražotāji nestāv uz vietas, piedāvājot arvien vairāk kvalitatīvu abrazīvo segmentu slīpēšanai,aprīkots ar čuguna pārklājumiem ar augstu hroma saturu.

Secinājums

Šobrīd ir maz tiešo konkurentu slīpēšanas veltņiem, kas varētu piedāvāt tādu pašu tehnisko un ekspluatācijas īpašību komplektu. Šīs tehnikas galvenās priekšrocības ir materiālu apstrādes tehniskās organizācijas vienkāršība un vienkārša shēma integrācijai dažādu uzņēmumu ražošanas procesos.

Tajā pašā laikā veltņu dzirnavas ir zemākas par mazāk produktīvām, bet ergonomiskākām un funkcionālākām rullīšu, vibrācijas un strūklas ierīcēm. Arvien lielāku lomu spēlē arī tādi faktori kā iekārtu apkope un energoefektivitāte. Arī ruļļu konstrukciju tehnoloģiskais līmenis šo rādītāju ziņā neļauj ieņemt vadību savā nišā.