Fluksa metināšanai: mērķis, metināšanas veidi, plūsmas sastāvs, lietošanas noteikumi, GOST prasības, lietošanas plusi un mīnusi

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Metinājuma kvalitāti nosaka ne tikai meistara spēja pareizi organizēt loku, bet arī īpaša darba zonas aizsardzība no ārējām ietekmēm. Galvenais ienaidnieks ceļā uz spēcīga un izturīga metāla savienojuma izveidi ir dabiskā gaisa vide. Šuvju izolācija no skābekļa nodrošina plūsmu metināšanai, bet ne tikai tas ir tā uzdevums. Dažādas šīs piedevas sastāva konfigurācijas ar aizsarggāzu vides kombināciju ļauj dažādos veidos kontrolēt šuves savienojuma parametrus.

Fluksa uzdevums

Šāda veida metināšanas palīgmateriāli tiek nosūtīti uz degšanas zonu, un atkarībā no tā kausējuma īpašībām tam ir aizsargājoša un modificējoša iedarbība uz metināšanas šuves veidošanās zonu. Jo īpaši materiāls var veikt šādas funkcijas:

• Izdedžu un gāzes izolācijas izveide metinātajam baseinam.
• Metinātā savienojuma piešķiršananoteiktas tehniskās un fiziskās īpašības.
• Loka stabilitātes uzturēšana.
• Elektroda metāla (vai stieples kausējuma) pārvietošana uz metināšanas zonu.
• Nevēlamu piemaisījumu noņemšana izdedžu slānī.

Ja runājam par dažādu plūsmu saderību metināšanai ar metāliem, tad izplatītākajiem zīmoliem ir šādi mērķi:

• FC-9 - zema leģētā tērauda oglekļa sakausējumi.
• AN-18 - augsti leģēta tērauda sakausējumi.
• AN-47 - mazleģēti un vidēji leģēti tēraudi, kam raksturīgi augstas stiprības raksturlielumi.
• AN-60 - cauruļvados izmantotie mazleģētie tēraudi.
• ФЦ-7 - izmanto, metinot vieglu tēraudu ar lielu strāvu.
• FC-17 - augstas temperatūras gludeklis, kas centrēts uz sejas.
• FC-19 - sakausējumi ar augstu hroma saturu.
• ФЦ-22 – izmanto, lai izgatavotu šuvju savienojumus darbā ar leģētiem oglekļa tēraudiem.
• 48-OF-6 - tiek izmantots metināšanas tehnikās, savienojot ar augstu sakausējuma elektrodu stiepli.

Flux kompozīcijas

Pati plūsma parasti tiek ražota granulēta pulvera veidā, kuras frakcija ir 0,2–4 mm. Bet šī produkta saturs un izcelsme var būt ļoti atšķirīga un ne vienmēr vienveidīga. Šajā sakarā izšķir šādus metināšanas plūsmas veidus:

• Oksīds. Lielākā daļa no satura ir metālu oksīdi un aptuveni 10%veido fluora elementu īpatsvaru. Šo plūsmu izmanto darbam ar zema leģēta un fluora tērauda sakausējumiem. Turklāt atkarībā no satura oksīdu plūsmas kompozīcijas tiek sadalītas bezsilīcija, zema silīcija un augsta silīcija.
• Sāls oksīds. Šādus pulverus sauc arī par jauktiem, jo pildījumu var vienādi veidot oksīdi un sāls savienojumi. Šo plūsmu izmanto leģētā tērauda apstrādei.
• Sāls šķīdums. Oksīdu klātbūtne ir pilnībā izslēgta, un fluorīdi un hlorīdi veido sastāva pamatu. Sāls plūsmas mērķis ir elektroizdedžu pārkausēšana un aktīvo metālu metināšana.

Flux tehnoloģija

Ražošanas procesa laikā plūsmas bāzei (partijai) tiek veiktas vairākas apstrādes procedūras, tostarp kausēšana, granulēšana, formēšana un kvalitātes kontrole. Lādiņa izejmateriāls pirms ražošanas procesa ir sadalīts mazos, vidējos un lielos. Katra partija tiek rūpīgi mazgāta un žāvēta, jo no paša sākuma tiek saglabāta nākotnes plūsmas parametru tīrība un precizitāte. Pēc tam tiek veikta svēršana, dozēšana un sajaukšana ar citām tehnoloģiskajām sastāvdaļām. Metināšanas plūsmas kausēšana un granulēšana tiek veikta uz speciāla aprīkojuma - tiek izmantotas gāzes liesmas vai elektriskās loka krāsnis, baseini aukstā ūdens ieliešanai un metāla paletes. Pēdējās apstrādes stadijās tiek veikta žāvēšana ar sijāšanu. Flux, kas izturējis pārbaudi, tiek iepakots īpašos maisos vai kastēs ar ugunsizturīgām īpašībām.

GOST prasības plūsmai

Normatīvās prasības skar vairākas plūsmas kvalitātes novērtēšanas jomas, kā arī reglamentē drošības noteikumus darbam ar materiālu un tā testēšanas metodes. Attiecībā uz galvenajiem parametriem tiem tiek izvirzītas šādas prasības:

• Izslēgts kušņu pulvera graudos, kas lielāki par 1,6 mm. To satura procentuālais daudzums nedrīkst pārsniegt 3% no kopējās masas.
• Atļauts ražot plūsmu ar frakciju līdz 0,25 mm, ja šis nosacījums sākotnēji tika saskaņots ar patērētāju.
• Tāpat, vienojoties ar patērētāju, ir atļauts izgatavot materiālu ar graudu frakciju no 0,35 līdz 2,8 mm, bet tikai attiecībā uz AN-348-A marku.
• Fluksu mitruma saturs atkarībā no zīmola nedrīkst pārsniegt koeficientu no 0,05 līdz 0,1%.

Attiecībā uz drošības prasībām individuālie aizsardzības pasākumi ir galvenais GOST regulas priekšmets. Iegremdētā loka metināšana jāveic saskaņā ar ugunsdrošības pasākumiem. Atsevišķi jākontrolē izmantotā plūsmas pulvera koncentrācija, kas pēc noklusējuma tiek uzskatīta par ķīmiski bīstamu un kaitīgu ražošanai.

Kausēta un nekausēta plūsma

Kausētā pulvera saturu galvenokārt veido izdedžus veidojošie komponenti. Tie tiek iegūti sastāvdaļu, tostarp kvarca smilšu, mangāna rūdas un krīta, saplūšanas rezultātā. Tos sajaucot noteiktās proporcijās, kam seko kausēšana krāsnīs, ir iespējamsiegūstiet modifikatoru šuvei ar noteiktu īpašību kopumu. Funkcionālāka ir iegremdētā loka metināšana, kas ražota neizkausētā veidā. Šis ir granulu un pulverveida materiālu maisījums, kas papildus izdedžus veidojošajai bāzei satur arī leģējošus elementus un deoksidētājus. Kausēšanas darbības neesamība ļauj plūstošajā sistēmā ievadīt metāla putekļus un dzelzs sakausējumus, kas atšifrēs savienojumu uzlabošanas iespējas.

Iegremdētās loka metināšanas veidi

Izmantojot plūsmu, var veikt gan manuālo, gan automātisko metināšanu - principiālā atšķirība būs atkarīga no izvēlētā aprīkojuma. Loka metināšanu veic pašregulējošā režīmā vai atbalsta automātiska sprieguma kontrole. Optimāli ir izmantot invertora iekārtas, ko papildina stieples padeves mucas. Izplatīta ir arī metināšana ar plūsmu bez gāzes, kas pēc noklusējuma darbojas kā aizsargājoša vide no skābekļa un slāpekļa. Kāds ir labs paņēmiens, kas novērš šo šķērsli negatīvās ietekmes faktoriem? Pirmkārt, ja tiks izvēlēta piemērota plūsma, tā varēs veikt visu aizsardzības un palīgdarbu sarakstu attiecībā uz izveidoto šuvi. Otrkārt, gāzveida vides trūkums atvieglo procesa organizēšanu. Nav nepieciešams sagatavot balonu ar argona-oglekļa dioksīda maisījumu, kā arī aizsargāt metināšanas zonu no pārmērīgas termiskās iedarbības, lietojot degli.

Flux tehnika

Pēc loka aizdegšanās operatoram tas ir jāuzturstarp elektroda galu un apstrādājamo priekšmetu zem plūsmas slāņa. Pulveris ielej 55-60 mm slānī, pēc kura loka burtiski jānoslīcina šajā masā, līdz tā izkūst. Ar vidējo plūsmas svaru tā statiskais spiediens uz metālu var būt aptuveni 8-9 g / cm2. Šī vērtība ir pietiekama, lai novērstu nevēlamu mehānisko ietekmi uz metināšanas baseinu. Izmantojot stiepli metināšanai ar plūsmu, ir iespējams panākt minimālu kausējuma šļakatu daudzumu. Šis nosacījums tiek izpildīts, nodrošinot stabilu kušanas zonas kontaktu ar patērējamo vadu un plūsmu, kā arī regulējot strāvas stiprumu. Aizsardzība no gāzes puses arī šajā gadījumā nav nepieciešama, taču jaudas kontrole būs īpaši svarīga. Metinot ar lielu strāvas blīvumu, parasti tiek izmantota stieples un plūsmas kombinācija, tāpēc iekārta ir jāizvēlas, ņemot vērā nemainīga elektroda vītnes vadīšanas ātruma uzturēšanu.

Flux izmantošanas plusi

Plūsmas izmantošana noteikti vislabāk ietekmē šuves veidošanos, jo tiek samazināti negatīvie darba procesa faktori brīvā dabā. Acīmredzamie ieguvumi ietver samazinātus defektus savienojuma zonā, šļakatu samazināšanu un efektīvāku loka kontroli ar pilnām automātiskās vadības iespējām. Kas ir arī ļoti svarīgi, iegremdētā loka metināšanas zona vienmēr ir redzama operatoram. Tas ļauj, ja nepieciešams, laicīgi koriģēt procesu un dažos gadījumos pat iztikt bez īpašamaskas.

Flux izmantošanas trūkumi

Šīs tehnoloģijas vājās vietas rada augstākas prasības iekārtām, jo ir nepieciešams vairāk jaudas, lai efektīvi izkausētu plūsmu. Mūsdienās tiek ražotas speciālas modifikācijas ierīcēm argona loka metināšanai plūsmas vidē, kurām ir speciāls aprīkojums tā sagatavošanai un piegādei. Loģiski, ka šādi modeļi maksā par 15-20% vairāk. Vēl viens trūkums ir saistīts ar kušanas zonas palielināšanos. Lai gan to var kontrolēt noteiktās robežās, šādos apstākļos ir problemātiski apstrādāt mazus elementus.

Secinājums

Flux kā palīgmateriāls, kas uzlabo metināšanas procesa kvalitāti, atvieglo daudzas šāda spektra ražošanas un būvniecības darbības. Bet pat mājās to bieži izmanto laukos, garāžā vai vienkārši remontdarbos. Izvēloties šo materiālu savām vajadzībām, ir ļoti svarīgi nepārrēķināt kvalitātes novērtējumu. Kā norādīts tajā pašā GOST, metināšanas plūsma tirgū jāpiegādā biezos papīra maisiņos no 20 līdz 50 kg, norādot transporta marķējumu. Pēc īpaša pasūtījuma var izgatavot arī mazos iepakojumus, taču tam ir jāparedz speciāli konteineri. Turklāt svēršana jāveic ar maksimālo kļūdu 1% attiecībā pret kopējo taras svaru.