Tehniskie cauruļvadi: uzstādīšana, ieteikumi un ekspluatācijas noteikumi

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Ievērojams apjoms naftas pārstrādes, metalurģijas, pārtikas rūpniecības galveno objektu būvniecībā tiek atvēlēts tehnoloģisko cauruļvadu sakārtošanai. Tām ir izšķiroša nozīme stratēģiski svarīgu sistēmu darbībā. Procesu cauruļvadi tiek izmantoti arī agroindustriālajos kompleksos, siltumapgādes sistēmās un daudzās citās nozarēs.

Pamatjēdzieni

Cauruļvads ir ierīce, kas paredzēta dažādu vielu transportēšanai. Tas sastāv no cauruļu sekcijām, savienojošajiem un slēgvārstiem, automatizācijas un stiprinājumiem.

Ko nozīmē termins "tehnoloģijas cauruļvadi?" Definīcija tās apzīmē kā rūpniecības uzņēmumu piegādes sistēmas, caur kurām tiek transportēti pusfabrikāti un gatavie izstrādājumi, kā arī vielas, kas nodrošina visa procesa norisi.

Cauruļu atrašanās vietas

Dēšanas procesā ir jāievēro šādi ieteikumi:

• procesa cauruļvadu garums ir jāsamazina līdz minimumam;
• innokarāšana un stagnācija sistēmai ir nepieņemama;
• nodrošina bezmaksas piekļuvi tehnoloģiskai kontrolei;
• iespēja atrast nepieciešamos celšanas un transportēšanas līdzekļus;
• nodrošinot izolāciju, lai novērstu mitruma iekļūšanu un saglabātu siltumu;
• aizsargāt cauruļvadus no iespējamiem bojājumiem;
• brīva ugunsdzēsības aprīkojuma un celšanas aprīkojuma kustība.

Slīpuma leņķi

Tehnoloģisko cauruļvadu ekspluatācija paredz piespiedu atslēgumus. Lai to izdarītu, projektā tiek ierīkotas nogāzes, kas nodrošinās patvaļīgu cauruļu iztukšošanu. Procesa cauruļvadu izvietojums nodrošina šādu slīpuma leņķi atkarībā no padotās vides (vērtības ir norādītas grādos):

• gāzveida vide: kustības virzienā - 0,002, pret to - 0,003;
• šķidras ļoti kustīgas vielas – 0,002;
• skābs un sārmains – 0,005;
• vielas ar augstu viskozitāti vai ātri sacietē - līdz 0,02.

Projekts var neparedzēt slīpumu, tad ir jāveic īpaši pasākumi cauruļvadu iztukšošanai.

Sagatavošanās darbi

Procesa cauruļvadu uzstādīšanai vispirms ir jāveic šādas darbības:

1. Pārbaudīja visu projekta informāciju un veica nepieciešamās izmaiņas.
2. Noteikta būvkonstrukciju un konstrukciju uzstādīšanas gatavības pakāpe.
3. Pilns līniju komplekts ar nepieciešamo furnitūru, elementiem unsīkāka informācija.
4. Pieņemtas atsevišķas cauruļvadu vienības un sastāvdaļas saskaņā ar normatīvajiem dokumentiem.
5. Pārbaudīta pagaidu vietu gatavība uzstādīšanas darbiem, aprīkotas ar apgaismojumu, barošanas avotiem metināšanai, ierīcēm darbam augstumā.
6. Ievēroti nepieciešamie ieteikumi procesa cauruļvadu uzstādīšanai atbilstoši drošības noteikumiem.

Maršruta marķējums

Šī darbība sastāv no stiegrojuma asu un kompensatoru stiprinājumu pārvietošanas tieši uz vietu, kur tiks ievilkti tehnoloģiskie cauruļvadi. Marķējuma vietas noteikšanu var veikt, izmantojot šādus rīkus:

• ruletes;
• svērteces;
• līmenis;
• hidrauliskais līmenis;
• veidnes;
• gons.

Ja ēkas konstrukcijai tiek ievilkts liels skaits tehnoloģisko cauruļvadu, marķēšanai atvēlētais laiks ievērojami samazinās, jo tiek izmantoti īpaši izkārtojumi. Tie sniedz vizuālu priekšstatu par cauruļvadu līniju atrašanās vietu attiecībā pret ēkas konstrukciju. Visi pielietotie elementi pēc marķēšanas tiek salīdzināti ar projektu, pēc tam tie sāk nostiprināt nesošās konstrukcijas.

Balstu un stiprinājumu uzstādīšana

Ēkas pamatu sakārtošanas laikā tajā jāparedz urbumi skrūvju, stiprinājumu balstu ielikšanai. Tos var izgatavot ar mehanizētu aprīkojumu. Uzstādīšanas laikā balstiem jābūttika ņemti vērā šādi ieteikumi:

1. Tehniskajiem cauruļvadiem, kuriem ir fiksēti balsti, kā aprakstīts iepriekš, ir nepieciešams uzstādīt stiprinājumus tiešā aparāta un armatūras tuvumā. Cauruļu uzstādīšanai uz šādiem balstiem jābūt cieši nostiprinātai, nepieļaujot nobīdes. Tās pašas prasības attiecas uz skavām.
2. Mobilie balsti ir montēti ar cauruļvada brīvas kustības iespēju, lai vajadzības gadījumā to ērti pagarinātu. Siltumizolācijai jābūt aizsargātai arī no iespējamās pārvietošanās prom no izplešanās.
3. Procesa cauruļvadu uzstādītājam ir jāpārbauda visi uzstādīšanas balsti, lai nodrošinātu horizontālu un vertikālu izlīdzināšanu. Ir paredzētas iespējamās novirzes, kas nedrīkst pārsniegt šādas robežas:

• iekšveikalu cauruļvadi - ± 5 mm;
• āra sistēmas – ±10 mm;
• nogāzes – 0,001 mm.

Pievienojieties esošajām sistēmām

Tam ir nepieciešamas speciālas atļaujas, un uz vietas ir jābūt procesa cauruļvadu uzstādītājam, lai apkalpotu šīs līnijas. Ievietošana tiek veikta, kad esošai sistēmai ir pievienota jauna uzstādīta sastāvdaļa. Parasti šādiem gadījumiem tiek nodrošināta slēgiekārtu uzstādīšana, bet, ja esošajā sistēmā tādas nav, tad ķeras pie sasaistes. Šeit ir vairākas funkcijas:

1. Esošais cauruļvads ir jāslēdz untukšs.
2. Caurules, kas transportē uzliesmojošus un sprādzienbīstamus materiālus, ir jāneitralizē un jāmazgā.
3. Metinātajam veidgabalam ir jāiztur iepriekšējie testi. Arī tērauda marka ir iestatīta saskaņā ar dokumentāciju.
4. Metināšanas darbi jāveic augsti kvalificētam speciālistam ar speciālu atļauju kritiskām konstrukcijām.
5. Pirms procesa cauruļvadu uzstādīšanas sākuma savienojošajam mezglam ir jāiztur visi testi.

Iztīriet un izskalojiet

Samontētais cauruļvads tiek pakļauts tīrīšanai, kuras metode ir atkarīga no caurules izmēra:

• diametrs līdz 150 mm - mazgāts ar ūdeni;
• virs 150 mm - izpūstas ar gaisu;

Tīrāmajai vietai jābūt izolētai no citām cauruļvadu līnijām ar aizbāžņiem. Skalošana ar ūdeni tiek veikta, līdz ūdens sāk plūst no caurules bez piesārņojuma. Tīrīšana tiek veikta 10 minūtes. Šīs metodes izmanto, ja tehnoloģija neparedz citus tīrīšanas standartus. Pēc paveiktā darba varat pāriet uz testiem, kas tiek veikti divos veidos: hidrauliskā un pneimatiskā.

Hidrauliskā pārbaude

Pirms pārbaudes tehnoloģiskie cauruļvadi tiek sadalīti atsevišķās nosacītās daļās un tiek veiktas šādas darbības:

• kontrole ar ārēju pārbaudi;
• tehniskās dokumentācijas pārbaude;
• gaisa vārstu, pagaidu aizbāžņu uzstādīšana (aizliegts izmantot pastāvīgu aprīkojumu);
• izslēgšanas testsizgriezt;
• pievienojiet testa sekciju hidrauliskajam sūknim.

Tādējādi vienlaikus tiek pārbaudīts cauruļvada stiprums un blīvums. Lai noteiktu stiprības pakāpi, tiek ņemta vērā īpaša testa spiediena vērtība:

• Tērauda cauruļvadi darbojās ar darba spiedienu līdz 5 kgf/m². Pārbaudes parametra vērtība ir 1,5 no darba spiediena, bet ne mazāka par 2 kgf / m².
• Tērauda caurules, kas darbojas ar spiedienu, kas pārsniedz 5 kgf/m². Parametra vērtība testēšanai būs 1,25 darba spiediens;
• Čuguns, polietilēns un stikls - 2 kgf/m².
• Krāsaino metālu cauruļvadi – 1 kgf/m².
• Caurulēm no citiem materiāliem - 1,25 darba spiediens.

Turēšanas laiks zem iestatītās spiediena vērtības būs 5 minūtes, tikai stikla cauruļvadiem tas ir četrkāršots.

Pneimatiskie testi

Testēšanai tiek izmantots saspiests gaiss vai inertā gāze, kas tiek ņemta no rūpnīcu tīkliem vai no portatīvajiem kompresoriem. Šī iespēja ir ieteicama gadījumos, kad hidrauliskās pārbaudes nav iespējamas vairāku iemeslu dēļ: ūdens trūkuma, ļoti zemas gaisa temperatūras dēļ, kā arī tad, ja cauruļvada konstrukcijā var rasties bīstami spriegumi no ūdens svara. Galējā pārbaudes spiediena vērtība ir atkarīga no cauruļvada izmēra:

• ar caurules diametru līdz 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200–500 mm - 12 kgf/m²;
• virs 500 mm - 6 kgf/m².

Ja spiediena robeža ir atšķirīga, šādiem apstākļiem ir jāizstrādā īpašas pārbaudes instrukcijas.

Pneimatiskā testa prasības

Pneimatiskā pārbaude ir aizliegta virszemes dzelzs un stikla konstrukcijām. Visiem citiem materiāliem, no kuriem var izgatavot procesa cauruļvadus, ir īpašas pārbaudes prasības:

• spiediens cauruļvadā pakāpeniski palielinās;
• pārbaudi var veikt, kad spiediens sasniedz 0,6 no darba vērtības (darba laikā to palielināt nav pieļaujams);
• noplūdes testu veic, iesmērējot ar ziepjūdeni, klauvēšana ar āmuru ir aizliegta.

Hidraulisko un pneimatisko pārbaužu rezultāti tiek uzskatīti par apmierinošiem, ja pārbaudes laikā manometrā nebija spiediena krituma.

Cauruļvadu nodošana ekspluatācijā

Visos uzstādīšanas posmos tiek noformēti attiecīgi dokumenti, kas nosaka darbu veidus, pielaides, pārbaudes utt. Tie tiek nodoti cauruļvadu piegādes posmā kā pavaddokumentācija, tajos ietilpst:

• atbalsta konstrukciju piegādes akti;
• sertifikāti metināšanas palīgmateriāliem;
• cauruļvada iekšējās tīrīšanas protokols;
• metināto savienojumu kvalitātes kontroles akti;
• secinājums par vārstu testēšanu;
• aktistiprības un blīvuma testi;
• metinātāju saraksts, kuri veikuši pieslēgumus un kvalifikāciju apliecinoši dokumenti;
• cauruļvadu līniju diagrammas.

Tehniskie cauruļvadi tiek nodoti ekspluatācijā kopā ar rūpniecības iekārtām, ēkām un būvēm. Atsevišķi var iznomāt tikai starpveikalu sistēmas.

Ieteikumi procesa cauruļvadu darbībai

Periodiskajā kontrolē jāietver šādas darbības:

1. Tehniskā stāvokļa pārbaude ārējās apskates laikā un nesagraujošās metodes.
2. Vibrācijai pakļauto zonu pārbaude ar īpašām ierīcēm, kas nosaka tās frekvenci un amplitūdu.
3. Problēmu novēršana, kas tika novērstas iepriekšējo pārbaužu laikā.

Ne mazāk svarīga ir procesa cauruļvadu droša ekspluatācija, ko nodrošina visu noteikto noteikumu ievērošana.

Ikmēneša sistēmas veselības pārbaudē ir jāietver tālāk norādītais:

• atloku savienojumi;
• metināšanas šuves;
• izolācija un pārklājums;
• drenāžas sistēmas,
• atbalsta stiprinājumi.

Ja tiek konstatētas noplūdes, drošības apsvērumu dēļ darba spiediens ir jāsamazina līdz atmosfēras spiedienam un apkures līniju temperatūra jāsamazina līdz 60ºС, lai veiktu nepieciešamos problēmu novēršanas pasākumus. Pārbaudes rezultāti jāreģistrē īpašos žurnālos.

Pārskatīšana

Šo kontroles metodi izmanto, lai noteiktu cauruļvadu stāvokli un darbības spēju. Revīziju ieteicams veikt vietās, kur procesa cauruļvadu darbība tiek veikta īpaši sarežģītos apstākļos. Pēdējie ietver vibrāciju, pastiprinātu koroziju.

Cauruļvadu pārskatīšana ietver šādas darbības:

1. Struktūras biezuma pārbaude ar nesagraujošām metodēm.
2. Lapas, kurās ir tendence uz šļūdei, mērīšana.
3. Šaubu radīto metināto savienojumu pārbaude.
4. Pārbauda vītņotos savienojumus.
5. Atbalsta stiprinājumu statuss.

Pirmā pārskatīšanas kontrole jāveic pēc ceturtdaļas no normatīvajos dokumentos noteiktā laika, bet ne vēlāk kā 5 gadus pēc objekta darbības uzsākšanas. Visu pārbaužu savlaicīgas veikšanas rezultātā tiks nodrošināta procesa cauruļvadu droša darbība.