2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35
Detaļas izgatavošana ir darbietilpīgs process, kas ietver milzīgu skaitu dažādu apstrādes veidu. Parasti tas sākas ar maršruta tehnoloģijas sagatavošanu un rasējuma izpildi. Šajā dokumentācijā ir visi nepieciešamie dati detaļas ražošanai. Apstrāde ir diezgan svarīgs posms, kas ietver milzīgu skaitu dažādu darbību. Apsvērsim tos sīkāk.
Materiāls
Atkarībā no nepieciešamās detaļas izvēlieties metāla materiālu. Ar turpmāku apstrādi tiek iegūts gatavs produkts. Citiem vārdiem sakot, metāla materiāls ir sagatave. Tas var būt vairāku veidu: štancēšana, kalšana, velmēšana, metālkeramika. Katram sagataves veidam ir atšķirīga ražošanas metode. Ja, piemēram, kalšanā, maza mēroga ražošanā izmanto kalšanas āmurus, tad metālkeramikas materiāla iegūšanai presē presē metāla pulverus.veidnes zem spiediena 100-600 MPa.
Plakanu un cilindrisku virsmu apstrāde
Plakanas virsmas tiek apstrādātas, frēzējot, ēvelējot, velkot. Parasti šādās sagatavēs ietilpst lokšņu metāls un metālkeramika.
Ēvelēšana tiek veikta uz šķērsēvelēšanas un garenēvelēšanas mašīnām. Apstrādājot pirmo, galveno kustību veic griezējs, un padeves kustību veic mašīnas galds. Uz garenēveles – ir otrādi. Turklāt šāda apstrāde tiek uzskatīta par neproduktīvu, jo tai ir pārāk mazs griešanas ātrums. Darba instruments zaudē daudz laika atpakaļgaitā tukšgaitā. Šīs apstrādes priekšrocības ir taisnums un proporcionalitāte.
Frēzēšana
Viena no visproduktīvākajām metodēm gan plakanu, gan cilindrisku virsmu apstrādei ir frēzēšana. Tas ir saistīts ar faktu, ka to vienlaikus veic vairāki griezēja zobi. Apstrādi var veikt sērijveidā, paralēli, sērijveidā paralēli un nepārtraukti. Frēzējot var apstrādāt virsmas ar raupjumu Rz=0,8 - 0,63 mikroni, un šāda apstrāde tiks saukta par smalku.
Velkšana
Šo metodi izmanto detaļu apstrādei masveida un liela mēroga ražošanā. Dažos gadījumos urbšanu var aizstāt ar slīpēšanu un kalšanu. Šādai apstrādei ir ļoti augsta precizitāte. Stiepšanos var veikt kā norādītsvertikālā virzienā, kā arī horizontālā virzienā. Šo apstrādi izmanto augstas precizitātes operācijām, un griezējinstruments strādā pie milzīgas slodzes, piemēram, saspiešanas, locīšanas, stiepšanas.
Piemēram, caurduršanu izmanto šaujamieroču caurumu apstrādē, griežņu un šķautņu griešanai. Kā griezējinstruments tiek izmantotas gan masīvas, gan saliekamas atspraudes. Tie ir izgatavoti no ātrgaitas un vidēji leģēta instrumentu tērauda.
Caurumu un vītņu apstrāde
Detaļu mehāniskā apstrāde neiztikt bez tādiem svarīgiem instrumentiem kā urbji, iegremdētāji, krāni, rīves. Lai urbtu vajadzīgā diametra caurumu, šim procesam obligāti jāaprēķina griešanas režīms. Parasti caurums tiek urbts līdz vajadzīgajam diametram, ņemot vērā turpmākās apstrādes piemaksu. Lai nodrošinātu vislabāko precizitāti, tiek izmantota rīve, bet pusapstrādei var izmantot iegremdēšanu.
Detaļu apstrādi var veikt arī ar krānu. Šis rīks ir paredzēts esošo caurumu vītņošanai. Ir krāni žalūzijām un caurumiem. Ārējo vītņu griešanai tiek izmantoti griezēji un presformas. Pirms to izmantošanas apstrādājamā detaļa ir nedaudz jāsasmalcina. Lai izveidotu kvalitatīvu un efektīvu griezējinstrumenta ievadi, pirms darbības uzsākšanas izstrādājuma galā tiek noņemta noslīde. Tam jābūt tādā pašā augstumā kā vītnes profilam.
Metāla detaļu mehāniskā apstrāde un vītņu apstrāde retos gadījumos tiek veikta, izmantojot skrūvju galviņas. Tie ir piestiprināti pie spalvas ar kātu. Tam var būt prizmatiskas, radiālas vai apaļas ķemmes. Apgrieztā gājiena laikā tie nesaskaras ar vītņotajām vītnēm, jo procesa beigās tie automātiski novirzās.
Metāla apstrāde uz mašīnām un līnijām tiek pētīta daudzās koledžās un universitātēs. Specialitātei ir kods 36-01-54 un tā ir iedalīta šādās jomās: frēzmašīnu operators, virpotājs, slīpmašīna, atslēdznieks un mašīndarbu vadītājs, automātisko (AL) un pusautomātisko līniju operators. Tā kā mūsdienu tehnoloģijas nestāv uz vietas, ļoti svarīgi ir izpētīt metālu apstrādi CNC un AL iekārtās.
Šāds aprīkojums ievērojami atvieglo operatoru darbu. Viņu galvenais uzdevums ir kontrolēt, regulēt un iekraut un izkraut detaļas un sagataves. Visas darbības veic automātiskās līnijas ar speciālu datorprogrammu palīdzību un praktiski neprasa operatoru iejaukšanos. AL izmantošana var ievērojami samazināt apstrādes izmaksas un detaļu izgatavošanas laiku.
Ieteicams:
Metāla lentzāģis. Metāla griešanas mašīna
Metāla lentzāģis ir augstas veiktspējas iekārta, kas ir atbildīga par dažādām funkcijām, piemēram, metālu griešanu un dažādu spēcīgu un īpaši izturīgu materiālu griešanu
Automātiskā virpa un tās raksturlielumi. Automātiska virpas vairāku vārpstu garenvirpošana ar CNC. Detaļu izgatavošana un apstrāde uz automātiskajām virpām
Automātiskā virpa ir moderna iekārta, ko galvenokārt izmanto detaļu masveida ražošanā. Ir daudz šādu mašīnu šķirņu. Viens no populārākajiem veidiem ir garenvirpošanas virpas
Metāla konstrukciju pretkorozijas apstrāde: materiāli un tehnoloģija
Metāla konstrukciju pretkorozijas apstrāde ir vērsta uz virsmu aizsardzību no vides faktoru negatīvās ietekmes
Metāla apstrāde: veidi un metodes
Apstrāde ir process, kura laikā tiek mainīti sagatavju un detaļu izmēri un konfigurācija. Ja runājam par metālizstrādājumiem, tad to apstrādei tiek izmantoti speciāli griezējinstrumenti, piemēram, frēzes, spraugas, urbji, krāni, griezēji u.c. Visas darbības tiek veiktas uz metāla griešanas mašīnām pēc tehnoloģiskās kartes. Šajā rakstā mēs uzzināsim, kādas ir metālu mehāniskās apstrādes metodes un veidi
Metāla cauruļu veidi un diametri. Liela diametra metāla caurules
Tērauda caurule ir cilindriska caurule, un tas ir visvairāk izmantotais produkts tērauda rūpniecībā. Tērauda cauruļu galvenais lietojums ir naftas, gāzes un ūdens transportēšana lielos attālumos. Sadzīves ierīcēs, piemēram, ledusskapjos, tiek izmantotas parastās tērauda caurules, kā arī apkures un ūdens apgādes sistēmās
