Vārpstas krāsns: ierīce. Rūpnieciskās krāsnis

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Termiskā apstrāde un apdedzināšana paaugstinātā temperatūrā ar spiedienu ir diezgan izplatīti procesa posmi rūpniecībā. Ražošanā šādā veidā tiek panākta materiāla izturība un cietība, kas uzlabo topošā produkta veiktspēju. Tomēr šādām darbībām ir nepieciešams īpašs aprīkojums. Šis ir plašs segments, kurā rūpnieciskās krāsnis dažādās modifikācijās ieņem ne pēdējo vietu. Tie ļauj apstrādāt materiālu paaugstinātas slodzes apstākļos, vienlaikus saglabājot sava dizaina sākotnējās īpašības. Vēl viena svarīga šādu iekārtu iezīme ir spēja strādāt ar lielu materiālu apjomu. Tomēr krāsnīm ir daudz iespēju, katrai no tām ir savas iespējas un funkcijas.

Kam ir paredzētas šahtas tipa krāsnis?

Šī ir sava veida rūpnieciskā krāsns, kas paredzēta grauzdēšanai, rūdīšanai un karsēšanai. Kā sagataves var izmantot gan izejvielas, gan gabalos iežus, gan beramās masas. Jo īpaši šādi agregāti efektīvi darbojas ar karbonātu iežiem un rūdas materiāliem. Metāliem šahtas tipa termiskās apstrādes krāsnspiemērots čuguna, alumīnija un vara sakausējumu apkopei.

Lai efektīvi izmantotu šādu iekārtu jaudu, rūpīgi jāaprēķina ieklājamā materiāla apjoms. Piemēram, gabalaina materiāla frakcijas izmērs var būt 60-120 mm robežās. Tomēr ir arī rūpnieciskās krāsnis, kas var pieņemt materiālu, kura diametrs pārsniedz 240 mm. Šī spēja ir atkarīga no kameras jaudas un vienības veiktspējas. Pat ja iekārta var fiziski pieņemt objektu ar lieliem izmēriem, tas nenozīmē, ka kamera to pareizi apstrādās ar termisko darbību. Tāpēc krāšņu jaudas raksturlielumi sākotnēji tiek salīdzināti ar mērķa materiāla īpašībām.

Vārpstas krāsns ierīce

Gandrīz jebkuras šahtas krāsns pamatu veido četras daļas - iekraušanas un izkraušanas bloki, kā arī skurstenis ar termiskās apstrādes kameru. Izejmateriālu iekraušanai tiek izmantoti skips, cauruļu un konveijera mehānismi. Viena vai otra dizaina izvēle ir atkarīga no diviem galvenajiem parametriem: pirmkārt, no padotā materiāla īpašībām un, otrkārt, no iekārtas darbības apstākļiem. Piemēram, izlaišanas sistēmā tiek izmantots atpakaļgaitas kauss un vinča, tāpēc to var uzskatīt par universālu iekraušanas mehānismu. Arī izplūdes ierīcei, kas tiek piegādāta kopā ar šahtas krāsni, ir vairākas daļas, bet galvenā sastāvdaļa ir starpkonteiners, kas noblīvē un dozē materiālu.

Izņemšanaiizplūdes gāzes, tiek izmantots skurstenis cauruļu veidā, kas visbiežāk atrodas krāsns aizmugurē. Mūsdienu modeļos šai sistēmai bieži ir sarežģīts dizains ar filtriem un automātisko vadības sistēmu. Runājot par pašu sadegšanas kameru, kas tiek piegādāta ar šahtas krāsni, tajā notiek galvenais ienākošo izejvielu apstrādes process. Izmantojot vadības paneli, lietotājs pielāgo tā darbības parametrus atbilstoši materiāla ražošanas tehnoloģijas prasībām.

Darba princips

Šādu krāšņu funkcija balstās uz pretplūsmas principu, kurā lejupejošos izejmateriālu slāņus mazgā pretimnākošās gāzes plūsmas. Apstrādājamais materiāls secīgi iziet cauri vairākām tehnoloģiskajām sekcijām, tai skaitā žāvēšanas zonai, sildīšanas, apdedzināšanas un dzesēšanas kamerām. Dažos modeļos apdedzināšanas kamera sakrīt ar zonu, kurā deg degviela. Šeit veidojas arī karstas gāzes. Dizainam, kādā iekārta ir izgatavota, ir svarīga loma procesa efektivitātē. Ja šahtas krāsns ir paredzēta darbam ar lielu daudzumu neviendabīgu izejvielu, tad dizaina izvēlē priekšplānā izvirzās sadales sistēma. Visbiežāk šī funkcija tiek veikta, sadalot konusus, pateicoties kuriem tiek veikts automātiskais krāsns uzpildīšanas process.

Agregātu dažādība

Ir vairākas klasifikācijas, kas iedala šāda veida krāsnis kategorijās. Jo īpaši pēc termiskā efekta rakstura var izcelt laboratorijuun ražošanas vienības. Ja pirmie drīzāk ir orientēti uz augstu apstrādes rezultātu sasniegšanu, tad otrajiem svarīgāka ir kopējā procesa intensitāte un iekraušanas kameras ietilpība. Arī dizaini atšķiras atkarībā no izmantotā materiāla veida. Ja runājam par gabaliņu materiālu, tad šajā segmentā visizplatītākās ir iekārtas ķieģeļu ražošanai. Dažādās jomās ir pieprasītas vienības, kas strādā ar degvielas resursiem, rūdu un akmeņiem, gāzi utt.

Mehanizētās un elektriskās cepeškrāsnis

Lielākā daļa šāda veida modeļu, ko izmanto ražošanas sektorā, tiek darbināti ar elektrību. To dizains ietver ventilatoru, kas cirkulē gaisa masas, veicinot apkures intensitātes palielināšanos. Starp citu, viena no galvenajām elektrisko bloku priekšrocībām ir spēja regulēt jaudu. Šī opcija ir īpaši noderīga, strādājot ar zema blīvuma izejvielām. Piemēram, elektriskā kaļķu krāsns ļauj saglabāt pamata kvalitātes īpašības, ātri mainot temperatūras iedarbības parametrus dažādos apstrādes posmos. Mehanizētās vienības darbojas ar hidraulisko piedziņas sistēmu. Vāka pacelšana un nolaišana šādās iekārtās tiek veikta, izmantojot kompaktas mini stacijas, kas piepildītas ar eļļu.

Šahtu krāšņu priekšrocības

Šādu krāšņu ekspluatācijas priekšrocības nosaka konstrukcijas īpatnības. Tomēr ir kopīgas priekšrocības, kuru dēļ šādas ierīces ir plaši izmantotasagregāti. Jo īpaši raktuvju iekārtas ķieģeļu ražošanai ļauj īsā laika periodā nodrošināt lielu māla izejvielu apjomu termisko apstrādi. Spēja strādāt ar metāliem, gāzi, beztaras materiāliem un pat atkritumiem ļauj runāt par šādu krāšņu daudzpusību.

Secinājums

Tehnoloģiskās modernizācijas process visvairāk jūtams nozarēs un būvniecībā. Īpaši izteikta ir veco sistēmu un mehānismu aiziešana, kuras tiek aizstātas ar funkcionālākiem un uzticamākiem analogiem. Tomēr šahtas krāsns apliecina, ka tradicionālās iekārtas var konkurēt ar automātiskajām un elektroniskajām izstrādnēm. Protams, atsevišķu automatizācijas elementu ieviešana ir neizbēgama, taču vispārējais šādu krāšņu darbības princips paliek nemainīgs. Vispopulārākos šāda veida modeļus pārstāv hibrīdie agregāti, kuros iestrādātas labākās klasiskā dizaina īpašības un progresīvās tehnoloģiskās inovācijas.