Saplākšņa ražošana: tehnoloģija, galvenie procesa posmi un materiāla pielietojuma jomas

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Saplāksnis ir viens no lētākajiem un praktiskākajiem būvmateriāliem. Neskatoties uz daudzslāņu struktūru, to ir viegli uzstādīt un to var apstrādāt mājās bez īpaša aprīkojuma. Standarta saplākšņa ražošanā tiek izmantotas koka lameles, kuras, pienācīgi apstrādājot, var izmantot kā apdares materiālu, kas ir izturīgs pret dažādiem apdraudējumiem.

Vispārējā ražošanas tehnoloģija

Saplākšņa loksne ir sava veida neviendabīgs koksnes materiāls. Par pamatu tiek izmantots tikai plānslāņu finieris, kas uzklāts viens uz otra zem augsta preses spiediena. Faktiski visu procesu var iedalīt trīs galvenajos posmos - koksnes sagatavošana, tā apstrāde un līmēšana. Tāpat dažādās nozarēs var tikt iekļauti papildu posmi, kas uzlabo vai modificē noteiktas sagatavju vai gatavās produkcijas kvalitātes. Piemēram, mūsdienu saplākšņa ražošanas tehnoloģijas nodrošina atkārtotu finiera struktūras impregnēšanu, lai piešķirtu tai ugunsizturīgas un sala izturīgas īpašības. Tas ir īpaši svarīgi, ja saplāksnis vēlāk tiks izmantots jumta konstrukcijā. Pēc šī materiāla ražošanas rodas arī daudz atkritumu (galvenokārt pēc lobīšanas), ko var patērēt skaidu plātņu ražošanas procesā.

Koka sagatavju izvēle un sagatavošana

Koka sagataves saplāksnim sauc par izciļņiem. Tiem parasti izmanto bērzu, liepu, alkšņu un dažu skuju koku masīvus. Tāpat kā citu koksnes materiālu ražošanā, arī saplākšņa sagataves tiek pakļautas stingrai kvalitātes kontrolei, kuras laikā tiek izsijāti bojāti un vienkārši nepiemēroti izejmateriāli.

Galvenā apstrādes procedūra ir koka struktūras plastiskuma paaugstināšana, kas ir svarīgi no turpmākās lameļu iegūšanas viedokļa. Saskaņā ar noteikumiem saplākšņa izgatavošana no finiera iespējama tikai griežot sagataves, kurām veikta hidrotermiskā apstrāde. Šī darbība ietver baļķu apstrādi ar tvaiku un to nostādināšanu ūdens vidē. Piemēram, bērza sagatavēm tiek izmantoti baseini ar ūdens temperatūru aptuveni 40 ºС. Mērcēšana ilgst vairākas dienas atkarībā no ārējiem mikroklimatiskajiem apstākļiem.

Mehāniskā mizošana tiek veikta koksnes sagatavošanas beigu posmā. Mizu noņem, pēc tam uz zāģmašīnām veido blokus. Tie ir gabalimasīvbaļķi, kuru garums vidēji svārstās no 130 līdz 150 cm. Tos izmanto finiera griešanai.

Finiera iegūšana

Mūsdienu nozarēs tiek izmantotas vairākas saplākšņa lameļu griešanas metodes. No tiem izceļas pīlings ar riņķveida mašīnas palīdzību, ēvelēšanas bloki, kā arī to sazāģēšana plānās strēmelēs. Taču ēvelēšanas un zāģēšanas procesus zemās produktivitātes un ekonomijas dēļ arvien vairāk aizstāj ar lobīšanu. Šai darbībai tiek izmantotas īpašas mašīnas, kas sagriež sagataves šķērsgriezumā. Baļķis ir nostiprināts uz apļveida pamatnes un, griežoties ap savu asi, tiek nogriezts ar augstas precizitātes pīlinga nažiem. Šādi tiek veikts pats kritiskākais posms saplākšņa ražošanas procesā, no kura ir atkarīgas topošā produkta galvenās īpašības. No virpas iznāk gatavās lameļu sloksnes. Tie tiek sakrauti kaudzēs, pēc tam tiek nosūtīti tālākai apstrādei.

Finiera žāvēšana

Šai procedūrai tiek izmantots speciāls konveijers, uz kura lameles tiek izpūstas ar siltā gaisa plūsmām. Ar mērierīču palīdzību, piemēram, mitruma mērītāju, līnijas operators kontrolē un šķiro finieri. Atbilstoši tehnoloģijai saplākšņa ražošanai paredzētajam lameļu optimālajam mitruma saturam jābūt 6%. Pārmērīgi mitras loksnes pēc termiskās apstrādes tiek nosūtītas žāvēšanai vai tiek noraidītas. Tā kā lamelēm ir ļoti smalka smalka struktūra, bieži rodas mehāniski defekti. Bet nelielu bojājumu klātbūtnē finieris netiek izmests. UzŠajā posmā ir iespējams salabot saplākšņa loksnes ar mākslīgiem jauna finiera fragmentu ieliktņiem, kas tiek izvēlēti pēc faktūras, mitruma un izmēra. Lameles, kas veiksmīgi iztur šo posmu, pārbauda skeneris un nosūta ikdienas uzglabāšanai.

Līmeņu savienošana

Kā līme tiek izmantotas īpašas kompozīcijas ar unikālām receptēm. Katra rūpnīca cenšas izstrādāt savas metodes līmes maisījuma pagatavošanai, kas izcels saplākšņa loksni no konkurentu pūļa. Piemēram, dažas kompozīcijas, kas jau atrodas struktūrā, nodrošina laminēšanas efektu ar fenola-formaldehīda sveķiem. Bet biežāk tiek praktizēta laminēta saplākšņa izgatavošana ar papīra-sveķu plēves uzklāšanu, kas padara materiālu stiprāku un izturīgāku pret mitruma uzsūkšanos.

Saistviela tiek uzklāta uz īpašām iekārtām, izmantojot cilindriskas gofrētas mucas. Lameles, kas apstrādātas ar līmi, tiek nosūtītas uz komplektu, kur tiek veidotas finiera pakas. Šeit loksnes tiek pakļautas aukstai iepriekšējai presēšanai, kas ir sagatavošanās posms pirms galīgās līmēšanas. Loksnes ir apvienotas perpendikulāri viena otrai. Galvenajā līmēšanas procedūrā tiek izmantota hidrauliskā karstā prese, kas nodrošināta ar mehānisku slodzi. Gatavās saplākšņa loksnes tiek izturētas 24 stundas darbnīcā.

Saplākšņa izgatavošana ar savām rokām

Saplākšņa ražošanas tehnoloģija mājas apstākļos būtiski neatšķiras no rūpnīcas. Vismaz,tiek veiktas tās pašas apstrādes un sagatavošanas darbības, piemēram, noņemšana, griešana un līmēšana. Tiek izmantoti arī baļķu izejmateriāli (vēlams no bērza), pēc tam tiek veikta zāģēšana un lobīšana - vissarežģītākā darbība ar rokām darinātu apstrādi, ko var aizstāt ar speciālām ēvelēm nelielos apjomos. Ja ir nepieciešama rindas ražošana, tad labāk ir organizēt nelielu konveijera līniju. Piemēram, nelielas saplākšņa rūpnīcas nelielā platībā tiek nodrošinātas ar kompaktām līnijām ar iekārtām, kas automātiski veic mizošanas, zāģēšanas, lobīšanas, žāvēšanas, līmes presēšanas un slīpēšanas darbības.

Saplākšņa pielietojumi

Šis ir daudzpusīgs materiāls, ko var izmantot gan profesionālā vidē, gan mājsaimniecībās. Iespējams, lielākais saplākšņa apjoms tiek izmantots būvniecībā un mēbeļu ražošanā. Mājās šādas loksnes var izmantot interjera dizainā, interjera dekorēšanā un sadzīves vajadzībām. Rūpnieciskā saplākšņa ražošana ar uzlabotām tehniskajām un fiziskajām īpašībām ļauj mums piedāvāt cienīgus produktus automobiļu un vagonbūves nozarei. Atkal šī materiāla popularitāte ir saistīta ar tā zemajām izmaksām un pienācīgām veiktspējas īpašībām. Saplāksnis nav tik izturīgs salīdzinājumā ar metālu un stiklšķiedru, taču tas ir pievilcīgāks uz skaidu plākšņu izstrādājumu fona. Vienīgais nopietnais ierobežojums šādu lokšņu lietošanai ir ķīmiski nedrošu līmes maisījumu klātbūtne konstrukcijā. Tas ir, mēs nerunājam arī par vides tīrību.

Secinājums

Mūsdienās saplākšņa ražošanas tehnoloģijas ir diezgan standartizētas un optimizētas. Šī materiāla ražošanas metožu izstrādātāji arvien vairāk koncentrējas uz jaunāko aizsargpārklājumu un impregnēšanas iekļaušanu, kas novērš paša koka fiziskās nepilnības. Tomēr modificētās loksnes izmaksas ievērojami palielinās. Starp citu, šodien saplākšņa ražošana pēc pasūtījuma vidēji svārstās no 300 līdz 600 rubļiem uz loksni. Platekrāna paneļi var maksāt pat 1000 rubļu un vairāk. Tajā pašā laikā augstas precizitātes abrazīvās slīpēšanas vai ugunsdrošas impregnēšanas papildu operāciju iekļaušana tehnoloģiskajā procesā paaugstina cenu zīmi vēl par 10-15%. Tāpat daudz kas būs atkarīgs no izmantotās koksnes veida, pīlinga kvalitātes un finiera bloku veida.