Anilox rullītis flekso mašīnai: īpašības, mērķis

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Vienu no galvenajiem uzdevumiem, drukājot ar flekso iekārtu, veic anilokss - vārpsta, kuras dēļ tinte tiek sadalīta pa mērķa drukas formu. Neskatoties uz ārēji vienkāršo ierīci, šim elementam raksturīgs sarežģīts darbības princips, kura nianses nosaka tā virsmas īpašības. Līdz šim aniloksa rullis tiek ražots dažādās versijās, uzlabojot ne tikai strukturālās, bet arī funkcionālās īpašības.

Anilox funkcijas

Vārpstas mērķis ir viens - vienmērīgi pārnest krāsas slāni pareizajā daudzumā ar pārbaudītu devu. Svarīga šī procesa īpašība ir slāņa parametru ekspozīcija, lai krāsa nesaliptu kopā punktu savienojuma vietās un neizsmērētos liekuma dēļ. Mūsdienu drukas iekārtās izmantotās krāsas tilpuma pietiekamību, uzklājot formu, nosaka optiskais blīvums,ko aprēķina ar standarta mērīšanas metodēm. Optimālā attiecība ir 1,55, kas ļauj kvalitatīvi reproducēt visu toņu diapazonu ar nepieciešamo kontrastu.

Dizaina un ražošanas materiāli

Kā norāda nosaukums, daļai ir cilindriska forma, kas var būt doba vai cieta. Vārpstas iezīme ir šūnu pārklājums ar šūnām, kuru diametrs ir vidēji no 2 līdz 25 mikroniem. Mūsdienās aniloksa darba virsmu izveidošanai tiek izmantoti speciāli pārklājumi, kas dažkārt tiek veikti ar lāzergravēšanas tehniku. Attiecībā uz ražošanas materiāliem pirmie aniloksi bija gumija, pēc tam tos aizstāja ar metāla līdziniekiem ar hroma pārklājumu. Dažās modifikācijās tiek izmantota arī vara pārklājuma tehnika, un hromēto virsmu aizsardzībai tiek izmantots plāns niķeļa slānis. Jebkurā gadījumā svarīgs nosacījums aniloksa ruļļa struktūras izkārtojumam ir porainas struktūras klātbūtne uz virsmas.

Lai novērstu ātru šūnu nodilumu, daudzi ražotāji eksperimentē ar izsmidzināmiem preparātiem. Konkurences cīņā dažādu uzņēmumu tehnologi cenšas izpildīt divas prasības - minimālo slāņa biezumu un augstu dinamisko nodilumizturību, kas nozīmē aizsardzību pret koroziju un nejaušiem mehāniskiem bojājumiem.

Anilox šķirnes

Galvenās atšķirības starp dažāda veida mūsdienu aniloksa ruļļiem ir veids, kādā tiek iegravēta virsma. Pamatlīmenī mēs varam atšķirt mehānisku metoditetraedrisko šūnu veidošanās (klihogrāfs) un sešstūrainu šūnveida šūnu veidošanās lāzermodeļi.

Tetraedrisku poru izmantošana šūnu raksturīgās formas dēļ neļauj palielināt tintes pārnesi. Savukārt sešstūra šūnveida šūna ne tikai nodrošina krāsas tilpuma pārnesi, bet arī ļauj uzturēt lielāku procesa ātrumu. Daudzos veidos šī atšķirība ir saistīta ar divu veidu sieta veltņu pārklājumiem. Šo pašu hromu biežāk izmanto kvadrātveida šūnveida veidošanā, savukārt keramikas aniloksus veido, izmantojot lāzergravējumu. Tajā pašā laikā nevar teikt, ka sešstūra konfigurācija visos gadījumos ir viennozīmīgi izdevīgāka. Atkarībā no konkrētā modeļa īpašībām uzsūkšanas spējas, cietības un spriegojuma īpašības uz virsmas var atšķirties, kas ietekmē arī galīgā drukas rezultāta kvalitāti.

Anilox līnija

Šis indikators nosaka šūnu skaitu uz vienas lineāras collas laukuma (12 līnijas, t.i., 2,54 cm). Parasti to aprēķina, ņemot vērā šūnu slīpuma leņķi attiecībā pret cilindra asi. Vidēji tas svārstās no 30° līdz 60°. Zemu līniju dizaini biežāk tiek izmantoti lakošanai un punktdrukai. Vidējais lineatūras diapazons no 165 līdz 300 lpi parasti tiek izmantots pārklātos ruļļos ar šūnveida tilpumu aptuveni 12 cm³/m². Kombinētajai fleksogrāfiskajai drukai ir lietderīgi izmantot augstu lineatūru līdz 1200 lpi, pie kuras šūnu apjoms būs 3skatiet ³/m^{2. Palielinoties šim rādītājam, palielinās arī krāsas pārklājuma viendabīgums. Jo vairāk šūnveida, jo labāka būs tintes pārnese, lai gan šis noteikums tiek ievērots tikai tad, ja vārpstas laukums atbilst drukas formai un sākotnēji tika veikts pareizs šūnu parametru aprēķins darba zonā.}

Anilox šūnu apjoms

Šī vērtība būs atkarīga no vārpstas darba virsmas laukuma vienības lietderīgās jaudas. Parasti skaitliskiem attēlojumiem izmanto attiecību sm³/m^{2, lai gan eksperti bieži izmanto BCM specifikācijas marķējumu. Ir svarīgi paturēt prātā, ka šūnas tilpums var palielināties ne tikai paplašinoties, bet arī padziļinot. Jo lielāka ir šūnveida kapacitāte, jo piesātinātākas krāsas un biezāks lakas slānis - tā proporcionāli palielinās plāksnes optiskais blīvums. No otras puses, apjoma samazināšana palielina drukas darba efektivitāti un uzlabo tā kvalitāti. Fleksogrāfijas iekārtas darbības laikā samazināsies šūnveida šūnu apjoms. Tas ir dabisks process, ko izraisa pārklājuma nodilums, šūnu aizsērēšana ar netīrumiem, defektu parādīšanās utt. Līdz šim tiek izmantoti šādi standartizēti šūnu apjomi:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - izmanto vektoru projektēšanas darbiem.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - izmanto kombinētajā drukā.}
• 2, 3 cm³/m^{2 ir izdevīgākais izmērs procesa drukāšanai.}

Daudzi eksperti uzskataka lietotājam ir labāk aprēķināt aniloksu pēc šūnu tilpuma, jo tas lielākā mērā ietekmē drukas procesa rezultātu. Neskatoties uz saikni starp drukas kvalitāti un līniju, tas ne vienmēr sniedz precīzu priekšstatu par optimālajiem tintes pārsūtīšanas formātiem, tāpēc ir jāņem vērā daudzi netiešie parametri. Faktiski paši ražotāji vadās pēc principa novērtēt flekso mašīnai piemērotu aniloksa ruļļu pēc pārklājuma šūnu jaudas, cenšoties dažādot darba virsmas šūnu izmēru diapazonus.

Drukas defekti, lietojot anilox

Nepareiza mitrināšanas un tintes rullīšu izmantošana bieži rada kļūdainas izdrukas. Visbiežāk sastopamie šāda veida defekti ir:

• Attaukošanās. Izteiktu zonu parādīšanās, kur tinte tiek uztverta tāpat kā drukātie fragmenti. Šis defekts norāda uz nepietiekami efektīvu mitrināšanu. Problēmas atrodas veidlapas centrā vai gar malām.
• Ēnojums. Vājš fons, salīdzinot ar vienmērīgu tintes sadalījumu visā drukas laukumā. Viens no ēnu veidošanās iemesliem ir vārpstas iestatījumu pārkāpumi.
• Svītra. Tumšas vai gaišas svītras, ko var izraisīt pārmērīgs rullīša virsmas piesārņojums vai nepareiza tintes noregulēšana.
• Krāsas pārneses defekti. Nepareizs tintes sadalījums fleksogrāfiskajā drukā var izraisīt spīdumu, čaumalas vai pat bojājumus.virsma.
• Veidne. Šis defekts ir pazīstams kā dubultošanās. Ja nospieduma rullīši nav pareizi noregulēti, drukāšanas laikā var rasties dublēšanās.

Anilox ruļļu kopšana

Tā kā flekso iekārtas darbplūsma ietver daudzu palīgmateriālu izmantošanu mitrināšanas šķidrumu, krāsvielu, šķīdinātāju un citu ķīmisku vielu veidā, laika gaitā funkcionālās virsmas kļūst aizsērējušas un ir jātīra. Virsmas tīrīšana ne tikai samazina drukāšanas defektu risku, bet arī pagarina rullīša kalpošanas laiku. Vienkāršākie kopšanas līdzekļi ietver mazgāšanas procedūras, izmantojot mīkstas, neabrazīvas otas un ķīmiskus šķīdumus.

Specializētās Anilox tīrīšanas metodes

Profesionālā lietošanā aniloksa ruļļus regulāri tīra, izmantojot ultraskaņas un lāzera metodes. Pirmā metode ietver ultraskaņas viļņu padevi, lai panāktu kavitācijas efektu, kurā mazākie gāzes burbuļi iznīcina svešas daļiņas uz virsmas, taču šī metode ir jāizmanto ļoti piesardzīgi, jo pārmērīga viļņu jauda var sabojāt šūnas struktūru.. Lāzera tīrīšana tiek veikta ar speciālu optisko ierīču palīdzību, kas nodrošina asu sildīšanu ar spēcīgām vibrācijām uz vārpstas pārklājuma. Tādā veidā pat ruļļus ar augstu linearitāti uz keramikas pārklājuma var notīrīt bez bojājumu riska.

Jaunas tehnoloģijas

Jaunas tendences apstrādes rūpniecībāaniloksi ir saistīti ar to struktūras optimizāciju un tehnisko un ekspluatācijas parametru palielināšanu. Jo īpaši parādās vieglas rullīšu modifikācijas ar augstas stiprības plastmasas pamatnēm, uzlabojas izsmidzināšanas tehnikas ar gravējumu, kā arī palielinās virsmu izturība pret tipisku piesārņojumu. Lāzertehnoloģiju izmantošana drukas iekārtu ražošanā paplašina tā funkcionalitāti. Jau šodien tirgū parādās kombinētās ierīces, kas izejmateriālu uzklāšanas laikā nodrošina cietā materiāla un rastra drukāšanu ar augstu ekspozīciju.

Secinājums

Pareizā aniloksa izvēle nav viegls uzdevums un prasa daudzpusīgu plānotās darbplūsmas analīzi. Jāņem vērā ne tikai pašas izdrukas īpašības, bet arī darba apstākļi, jo tas samazinās ierīces uzturēšanas izmaksas nākotnē. Izvēloties konstrukciju atbilstoši tā aizsargājošajām īpašībām, iepriekš tiek aprēķināta aniloksa ruļļa darba temperatūra, kas vidēji var svārstīties no +50 °С līdz +150 °С. Tiek ņemts vērā arī ķīmisko palīgmateriālu sastāvs, starp kuriem var būt spirtu saturoši šķīdumi, lakas, mazgāšanas šķidrumi ar kaustisko sodu utt. Visi šie dati kopā ļauj saprast, kāda veida pārklājuma anilokss būs ienesīgākais pirkums no darbības un ekonomiskajiem rādītājiem.