Lean ražošana un tās rīki. Lean ražošana ir

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Lean ražošana ir īpaša uzņēmuma vadības shēma. Galvenā ideja ir pastāvīgi censties novērst jebkāda veida izmaksas. Lean ražošana ir koncepcija, kas ietver katra darbinieka iesaisti optimizācijas procedūrā. Šāda shēma ir vērsta uz maksimālu orientāciju uz patērētāju. Apskatīsim sīkāk, kas ir ekonomiska ražošanas sistēma.

Notikumu vēsture

Taupīgas ražošanas ieviešana rūpniecībā notika 1950. gados uzņēmumā Toyota Corporation. Šādas kontroles shēmas radītājs bija Taiiči Ohno. Lielu ieguldījumu gan teorijas, gan prakses tālākajā attīstībā sniedza viņa kolēģis Šigeo Šingo, kurš cita starpā radīja metodi ātrai pārejai. Pēc tam amerikāņu speciālisti izpētīja sistēmu un konceptualizēja to ar nosaukumu "lean production" (lean production) - "lean production". Sākumā šī koncepcija tika izmantota galvenokārt automobiļu rūpniecībā. Pēc kāda laika shēma tika pielāgota procesamražošanu. Pēc tam vieglās ražošanas rīkus sāka izmantot veselības aprūpē, komunālo pakalpojumu, pakalpojumu, tirdzniecības, militārajā, valdības un citās nozarēs.

Izceļas

Lielā ražošana uzņēmumā ietver galapatērētājam saražotā produkta vērtības analīzi katrā radīšanas posmā. Koncepcijas galvenais mērķis ir nepārtraukta izmaksu samazināšanas procesa veidošana. Citiem vārdiem sakot, taupīga ražošana ir jebkuras darbības izslēgšana, kas patērē resursus, bet nerada nekādu vērtību galalietotājam. Piemēram, viņam nav nepieciešams, lai gatavais produkts vai tā sastāvdaļas būtu noliktavā. Tradicionālajā sistēmā visas izmaksas, kas saistītas ar laulībām, pārstrādi, uzglabāšanu un citas netiešās izmaksas, tiek pārnestas uz patērētāju. Lean ražošana ir shēma, kurā visas uzņēmuma darbības tiek sadalītas procesos un darbībās, kas pievieno un nerada pievienoto vērtību produktam. Tāpēc galvenais uzdevums ir sistemātiski samazināt pēdējo.

Lietie atkritumi

Kā sinonīms izmaksām dažreiz tiek lietots termins muda. Šis jēdziens nozīmē dažādus izdevumus, atkritumus, atkritumus un tā tālāk. Taiichi Ohno identificēja septiņus izmaksu veidus. Zaudējumi rodas šādu iemeslu dēļ:

• gaidi;
• pārprodukcija;
• piegāde;
• papildu apstrādes darbības;
• nevajadzīgas kustības;
• bojātu preču izlaišana;
• pārmērīgi krājumi.

Galvenais zaudējumu veids Taiichi Ohno uzskatīja par pārprodukciju. Tas ir faktors, kura dēļ rodas citas izmaksas. Iepriekš esošajam sarakstam ir pievienots vēl viens vienums. Toyota pieredzes pētnieks Džefrijs Likers kā izšķērdību minēja darbinieku nerealizēto potenciālu. Izmaksu avoti ir pārslogota jauda, darbinieki, veicot darbības ar paaugstinātu intensitāti, kā arī operācijas izpildes nevienmērīgums (piemēram, pārtraukts grafiks pieprasījuma svārstību dēļ).

Principi

Lietāka ražošana tiek prezentēta kā process, kas sadalīts piecos posmos:

1. Noteikta produkta vērtības noteikšana.
2. Izveidojiet šī produkta vērtību plūsmu.
3. Nepārtrauktas plūsmas nodrošināšana.
4. Ļauj patērētājam pavilkt preci.
5. Tiekšanās pēc izcilības.

Starp citiem principiem, uz kuriem balstās saprātīga ražošana, ir jāizceļ:

1. Izcilas kvalitātes sasniegšana - no pirmā acu uzmetiena, nulles defektu, problēmu identificēšana un atrisināšana agrīnā stadijā.
2. Ilgtermiņa attiecību veidošana ar patērētāju, apmainoties ar informāciju, izmaksām un riskiem.
3. Elastība.

Ražošanas sistēma,Toyota izmantotā pamatā ir divi galvenie principi: autonomija un "tieši laikā". Pēdējais nozīmē, ka visi montāžai nepieciešamie elementi nonāk uz līnijas tieši tajā brīdī, kad tas ir nepieciešams, stingri tādā daudzumā, kāds noteikts konkrētam procesam, lai samazinātu krājumus.

Kompozīcijas elementi

Aplūkojamās koncepcijas ietvaros tiek izdalītas dažādas sastāvdaļas - liesās ražošanas metodes. Dažas no tām var darboties kā kontroles shēma. Galvenie elementi ir šādi:

• Viena vienumu plūsma.
• Vispārīga aprīkojuma aprūpe.
• 5S sistēma.
• Kaizen.
• Ātra maiņa.
• Kļūdu novēršana.

Nozares opcijas

Vienkārša veselības aprūpe ir jēdziens, kas samazina medicīnas personāla pavadīto laiku, kas nav tieši saistīts ar palīdzību cilvēkiem. Lean loģistika ir piesaistes shēma, kas apvieno visus vērtības plūsmā iesaistītos piegādātājus. Šajā sistēmā notiek daļēja rezervju papildināšana nelielos apjomos. Galvenais rādītājs šajā shēmā ir loģistikas kopējās izmaksas. Dānijas pasts izmanto vienkāršus ražošanas rīkus. Koncepcijas ietvaros tika veikta vērienīga piedāvāto pakalpojumu standartizācija. Pasākuma mērķi bija produktivitātes paaugstināšana, transfēru paātrināšana. Tika ieviestas "in-line vērtību veidošanas kartes".kontrolēt un identificēt pakalpojumus. Tāpat tika izstrādāta un pēc tam ieviesta nodaļas darbinieku motivācijas sistēma. Būvniecībā ir izveidota īpaša stratēģija, kas vērsta uz būvniecības procesa efektivitātes paaugstināšanu visos posmos. Lean ražošanas principi ir pielāgoti programmatūras izstrādei. Aplūkotās shēmas elementi tiek izmantoti arī pilsētas un valsts pārvaldē.

Kaizen

Ideju 1950. gadā formulēja doktors Demings. Šī principa ieviešana Japānas uzņēmumiem ir nesusi lielu peļņu. Par to speciālistam imperators piešķīra medaļu. Pēc kāda laika Japānas Zinātnes un tehnoloģiju savienība viņiem paziņoja par balvu. Novērtējot saražoto preču kvalitāti.

Kaizen filozofijas priekšrocības

Šīs sistēmas nopelni ir izvērtēti ikvienā rūpniecības nozarē, kur ir radīti apstākļi visaugstākās efektivitātes un produktivitātes nodrošināšanai. Kaizen tiek uzskatīts par japāņu filozofiju. Tas sastāv no nepārtrauktu pārmaiņu veicināšanas. Kaizen domāšanas skola uzstāj, ka pastāvīgas pārmaiņas ir vienīgais ceļš uz progresu. Sistēmas galvenais uzsvars tiek likts uz produktivitātes paaugstināšanu, novēršot nevajadzīgu un smagu darbu. Pati definīcija tika izveidota, apvienojot divus vārdus: "kai" - "mainīt" ("pārveidot") un "zen" - "virzienā uz labāku". Sistēmas priekšrocības diezgan skaidri atspoguļo Japānas ekonomikas panākumus. To atzīst ne tikai paši japāņi, bet arī ekspertimiers.

Kaizen koncepcijas mērķi

Ir pieci galvenie virzieni, kuros tiek veikta ražošanas attīstība. Tie ietver:

1. Atkritumu samazināšana.
2. Tūlītēja problēmu novēršana.
3. Optimāla lietošana.
4. Komandasdarbs.
5. Augstākā kvalitāte.

Jāteic, ka lielākā daļa principu ir balstīti uz veselo saprātu. Sistēmas galvenās sastāvdaļas ir preču kvalitātes uzlabošana, katra darbinieka iesaistīšana procesā, gatavība mijiedarbībai un pārmaiņām. Visas šīs darbības neprasa sarežģītus matemātiskus aprēķinus vai zinātnisku pieeju meklēšanu.

Atkritumu samazināšana

Kaizen filozofijas principi ir vērsti uz ievērojamu zaudējumu samazināšanu katrā posmā (darbībā, procesā). Viena no galvenajām shēmas priekšrocībām ir tā, ka tajā ir iekļauts ikviens darbinieks. Tas savukārt ietver uzlabojumu priekšlikumu izstrādi un turpmāku ieviešanu katrā vadības līmenī. Šāds darbs palīdz samazināt resursu zudumus.

Tūlītēja problēmu novēršana

Katram darbiniekam saskaņā ar kaizen jēdzienu ir jānovērš problēmas. Šāda uzvedība veicina ātru problēmu risināšanu. Ar tūlītēju problēmu novēršanu izpildes laiks nepalielinās. Tūlītēja problēmu atrisināšana ļauj virzīt aktivitātes efektīvā virzienā.

Optimāls lietojums

Resursi tiek atbrīvoti, kad problēmas tiek ātri atrisinātas. Tos var izmantot, lai uzlabotu un sasniegtu citus mērķus. Kopā šie pasākumi ļauj izveidot nepārtrauktu efektīvas ražošanas procesu.

Komandasdarbs

Visu darbinieku iesaistīšana problēmu risināšanā ļauj ātrāk atrast izeju. Veiksmīga grūtību pārvarēšana stiprina uzņēmuma darbinieku garu un pašcieņu. Komandas darbs novērš konfliktsituācijas, veicina uzticamu attiecību veidošanos starp augstākajiem un zemākajiem darbiniekiem.

Labākā kvalitāte

Ātra un efektīva problēmu risināšana veicina komandas darbu un liela apjoma resursu izveidi. Tas savukārt uzlabos produktu kvalitāti. Tas viss ļaus uzņēmumam sasniegt jaunu jaudas līmeni.