Polietilēna cauruļu diametrs: ārējais, iekšējais, cauruļu mērķis

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Mūsdienās polietilēna caurules tiek plaši izmantotas cauruļvadu remontā un izbūvē, automātiskajās apūdeņošanas sistēmās, peldbaseinu būvniecībā un artēzisko aku būvniecībā. Pēdējā gadījumā mēs runājam par gruntsūdeņu transportēšanu.

Tomēr pirms šādu produktu iegādes ir svarīgi iepazīties ar dažiem parametriem, tostarp ar mērķi, iekšējo un ārējo diametru, kā arī īpašībām un darbības apstākļiem. Polietilēnā, tāpat kā jebkurā citā materiālā, darbības joma ir saistīta ar fizikālajām īpašībām. Mūsdienās ir zināms zema, augsta un vidēja spiediena polietilēns, kas ir atkarīgs no ražošanas metodes.

Lietojumprogrammas

Augsta blīvuma polietilēnam ir viszemākā mehāniskā izturībaspiedienu. To izmanto kanalizācijas cauruļu ražošanā un kā kabeļu līniju aizsargapvalku. Zema spiediena materiāls ir ļoti izturīgs. To sauc arī par augsta blīvuma materiāliem. Tas attiecas uz cauruļu ražošanu spiediena cauruļvadiem. Tie spēj izturēt lielas mehāniskās slodzes un spiedienu. Visu veidu polietilēna ierobežojums ir kausējamība. Pie 80 ˚С materiāls sāk mīkstināt un kūst jau pie 105 ˚С. Šī īpašība ir izšķiroša, izmantojot šādas caurules.

Lietošanas joma ir ierobežota līdz augstām temperatūrām. Bet aprakstītās caurules tiek izmantotas dažādās jomās, proti:

• sakārtojot kanalizāciju;
• rok akas;
• ieklājot aukstā ūdens padevi;
• apūdeņošanas sistēmu sakārtošanā;
• ieguldot gāzes apgādes sistēmas;
• elektrodarbos.

Kas ir ierobežots pieteikums

Polietilēna izstrādājumi deformējas, pakļaujoties augstām temperatūrām, tāpēc, uzstādot apkures sistēmas, jāizmanto cita veida polimēru cauruļvadi - polipropilēna pastiprinātas līnijas. Izņēmums ir cauruļvads, kura uzstādīšanas laikā tiek izmantots molekulāri šķērssaistīts polietilēns. Salīdzinot ar parasto, tas nebaidās no augstās temperatūras, kas cirkulē iekšpusē, un tam ir šādas priekšrocības:

• nav korozijas;
• mazas izmaksas;
• ilgs kalpošanas laiks;
• viegls svars;
• zems raupjuma koeficients;
• dažādi diametri;
• nav nepieciešama krāsošana vai izolācija.

Ārējais un iekšējais diametrs

Polietilēna cauruļu diametrs ir viens no svarīgākajiem parametriem, kas jāņem vērā, izvēloties šādus izstrādājumus. Šo vērtību var norādīt vairākos veidos. Atkarībā no mērīšanas metodes diametrs var būt:

• nomināls;
• nosacīts;
• iekšzemes;
• ārējais;
• ārējais.

Nomināls ir visbiežāk izmantotais. Tas parāda apļa diametru, kas saskaras ar stiprinājuma sprauslām. Nominālais diametrs var būt ārējais vai iekšējais. Polietilēna cauruļu nosacītais diametrs ir noteikts valsts standartā. Šī vērtība ir nominālvērtība, kas noapaļota līdz 0,1 mm.

Ārējais jeb ārējais diametrs ir aplis, ko veido ārējās virsmas plakne. Polietilēna cauruļu iekšējo diametru mēra pa iekšējās virsmas apkārtmēru.

Šodien pārdošanā var atrast caurules, kas darbības laikā spēj izturēt dažādu atmosfēras spiedienu. Starp visizplatītākajiem ir: SDR 17; SDR 13, 6 un SDR 11. Pirmajā caurulē spiediens ir 10, otrajā - 12,5, bet trešajā - 16 atmosfēras. Šiem izstrādājumiem ir atšķirīgs ārējais un iekšējais diametrs, kā arī sieniņu biezums.

Caurules ārējais diametrs ar zemāku spiedienu svārstās no 25 līdz 630 mm. Iekšējais diametrs var būt vienāds ar robežu no 21,2 līdz 547,4 mm. Sienas biezums šajā gadījumā ir vienāds ar skaitli no 2 līdz 37,4 mm. Viens lineārais metrs šādas caurules sver ne vairāk kā 69,9 kg. Minimālā vērtība ir 0,152 kg.

Papildus par diametriem

Polietilēna caurules diametri būs atšķirīgi, ja jums priekšā ir produkts ar marķējumu SDR 13, 6. Šajā gadījumā ārējais diametrs paliek nemainīgs, bet iekšējais diametrs mainīsies no 21,2 līdz 527,8 mm. Sienas biezums ir vismaz 2,1 mm un maksimālais 46,3 mm. Sver vienu caurules lineāro metru 0,154–84,8 kg.

Pirms pirkšanas jums jāzina SDR 11 polietilēna caurules diametri, kas var izturēt 16 atmosfēras. Ārējais diametrs paliek nemainīgs, bet iekšējais diametrs mainās no 20,4 līdz 503,8 mm. Sienas biezums ir vienāds ar robežu no 2,3 līdz 57,2 mm.

Izvēloties cauruli, jābūt uzmanīgiem, jo Krievijas ražotāji norāda ārējos diametrus, savukārt ārvalstu ražotāji norāda iekšējos. Mūsdienās vairāk pieprasītas ir liela diametra polietilēna caurules. To galvenās izmantošanas jomas ir:

• spiediena cauruļvadi;
• vētras kanalizācijas kanalizācijas sistēmas;
• kanalizācijas.

Lielo cauruļu plusi

PE caurulēm, kuru ārējais diametrs ir diezgan liels, ir priekšrocība, starp tām jāizceļ:

• zemas izmaksas;
• maza masa;
• videi draudzīgs;
• blīvēšanas spēks;
• triecienizturība un stiepšanās pretestība.

Ja pēkšņi ūdens šādās caurulēs sasalst, tas nesāpēsmateriāls. Garums ir atkarīgs arī no diametra. Piemēram, produktus, kuru diametrs ir lielāks par 160 mm, var iegādāties garumā no 3 līdz 12 m. Ja nepieciešami izstrādājumi ar mazāku diametru, tie var būt jebkura garuma, pārdoti ruļļos vai ruļļos.

Cauruļu piešķiršana 110 mm

Polietilēna caurule ar diametru 110 mm ir izgatavota no zema spiediena materiāla ar ekstrūzijas palīdzību. Produkti ir viegli uzstādāmi un zemas izmaksas, un tos var izmantot daudzās jomās. Galvenā pielietojuma joma ir zemsprieguma un jaudas elektrisko vadu aizsardzība pret bojājumiem slēptās ieguldīšanas laikā.

Jūs varat iegādāties šādu cauruli, samaksājot 149 rubļus. uz tekošo metru. Ja salīdzinām šo produktu ar santehniku, tad pirmais ir bezspiediena, kas nozīmē, ka to var izmantot lietus kanalizācijas vai kabeļu ieguldīšanai. To pārdod sekcijās pa 12 un 13 m. Ja vēlaties, varat veikt pasūtījumu jebkura garuma sekcijām, kas būs ērtas uzstādīšanai un piegādei.

Kam vēl pievērst uzmanību

Caurule neiztur pārraušanas spiedienu, tāpēc to nevar ieklāt, izmantojot HDD metodi. Produkts tiek ražots vairākās versijās, no kurām katra atšķiras ar sienu biezumu. Šis parametrs var svārstīties no 4,2 līdz 10 mm. Cauruļu segmentu savienošanai visbiežāk izmanto sadurmetināšanu. Lai gan tas nav ieteicams, var izmantot kontaktligzdas savienojumu. Arī kompresijas piederumi ir lieliski. Tu vari izmantotspeciālas armatūras elementu savienošanai.

Metināšanas funkcijas

Kāds diametrs ir polietilēna caurulēm, tagad jūs zināt. Tomēr, lai uzstādītu šos produktus, ir jāiepazīstas ar dokstacijas funkcijām. Savienojumi var būt vai nebūt atvienojami. Pirmie nodrošina iespēju izjaukt sistēmu darbības laikā. Lai izveidotu šādu savienojumu, tiek izmantoti tērauda atloki. Darbības laikā demontāžu nevar veikt, ja savienojums ir pastāvīgs.

Pēdējo veidu var īstenot vienā no diviem veidiem. Pirmā ietver sadurmetināšanas tehnoloģijas izmantošanu, bet otrā metode ir cauruļu metināšana ar savienojumiem. Liela diametra polietilēna cauruļu metināšana tiek veikta, izmantojot termorezistīvos veidgabalus un cauruļu sadurmetināšanas metodi. Savienojums abos gadījumos ir monolīts un ļoti uzticams.

Sadurmetināšanas un uzstādīšanas iezīmes

Sadurmetināšanai nepieciešams izmantot metināšanas iekārtas. Instalēšanas procesa vienkāršošana noved pie tā, ka nav vajadzīgas papildu daļas. Šī tehnoloģija attiecas tikai uz tāda paša diametra HDPE caurulēm. Sadurmetināšana var būt kvalitatīva tikai tad, ja to veic ar vienu šuvi. Tas nodrošina detaļu vienādu kontakta stiprumu.

Butt mount tehnoloģija ir visefektīvākā un daudzpusīgākā. Lietojot šoŠī tehnika saglabā materiāla elastību visā cauruļvada garumā. Šis process nav grūts neatkarīgi no cauruļvada uzstādīšanas veida, kas var būt tradicionāls, atvērts vai beztranšejas.

Ja nolemjat veikt sadurmetināšanu, izmantojiet sildīšanas instrumentu. Lai to izdarītu, metināmo elementu galus uzstāda metināšanas bloka centrā. Pēc izlīdzināšanas un drošas nostiprināšanas cauruļu gali ir jānotīra no netīrumiem un putekļiem ar salveti. Metināmās virsmas tiek apstrādātas ar mehānisku pārklājuma ierīci. Tiklīdz jūs iegūstat viendabīgu mikroshēmu, kuras biezums nav lielāks par 0,5 mm, jums jāpārtrauc manipulācijas, jānoņem ierīce un ar roku jāpārbauda savstarpējā paralēlisms. Ja starp metināmajām virsmām ir atstarpe, kas ir lielāka par pieļaujamo vērtību, apgriešanas manipulācijas ir jāatkārto.

Izmantojiet nepiedegošu sildīšanas instrumentu, lai sildītu cauruļu galus. Kad saplūšana sasniedz augstāko fāzi, virsmas ir jāatdala un sildelements jānoņem no metināšanas zonas. Pēc tam metināmās virsmas tiek savienotas. Pēc tam vienmērīgi jāpalielina iespīlēšanas spiediens, līdz vērtība sasniedz vajadzīgo vērtību. Šuve kādu laiku jāpatur zem noteikta spiediena.