Kaluma metināšana: apraksts, darba tehnoloģija un nepieciešamie instrumenti

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2024-01-02 13:59

Kaluma metināšana, iespējams, ir vecākā metāla savienošanas metode. Kalēju darbs vairākus gadu tūkstošus bija vienīgais tērauda apstrādes veids, līdz 19. gadsimtā speciālisti apguva lietuvju ražošanu. Un 20. gadsimtā attīstījās tehnoloģiskais progress, kā rezultātā cilvēcei kļuva pieejamas citas progresīvas metālu savienošanas metodes. Šī iemesla dēļ kalšana ir zaudējusi savu nozīmi. Mūsdienās šis amats pastāv tikai formāli pēc dažu rokdarbu speciālistu lūguma.

Vadlīnijas

Metināšana ar kalšanu ir ražošanas process, kas rada nedalāmas saites starp metāla detaļām, izmantojot augstas temperatūras un triecienspiešanu. Citiem vārdiem sakot, metāla šķembas speciālā krāsnī karsē šķidrā stāvoklī un, izmantojot sitaminstrumentus, uzmetāla pamatne veic to savienojumu. Viss process sastāv no šādām darbībām:

• savienojamo virsmu iepriekšēja sagatavošana;
• termiskā apkure līdz iestatītajai temperatūrai;
• savienojums ar sitaminstrumentiem;
• galīgais kalums, kas ļauj iestatīt vēlamo formu.

Šajā gadījumā vissvarīgākais nosacījums ir metāla karsēšana, izmantojot augstu temperatūru. Metāla sasildīšanu līdz vajadzīgajai temperatūrai kontrolē, mainot karstās virsmas krāsu. Tādējādi, sasniedzot 1300 grādu temperatūru, gludeklis kļūst spilgti dzeltens. Kad siltumu palielina līdz 1400 grādiem, tas sāk kļūt spilgti b alts. Kad ir sasniegts nepieciešamais temperatūras stāvoklis, savienojums jāveic nekavējoties. Pretējā gadījumā var ciest izstrādājuma kvalitāte materiāla pārdegšanas dēļ, ko pavada pārmērīga nogulšņu slāņa veidošanās.

Funkcijas

Lietojamība pret savienojumiem, pateicoties termiskai difūzijai, izmantojot augstu spiedienu, nogādājot materiālu mīkstā plastmasas stāvoklī, kā likums, dažādiem metālu un komponentu veidiem ir būtiskas atšķirības. Tādējādi zema oglekļa satura tēraudi, kuru oglekļa procentuālais daudzums nepārsniedz 0,6%, tiek uzskatīti par kaļamiem savienojumiem. Procentiem palielinoties, vispārējā spēja apvienot ir vājināta.

Leģētos tēraudus ir grūti k alt, kā arī krāsainos metālus, tostarp tossakausējumi. Turklāt visas čuguna šķirnes šādā veidā ir pilnīgi neiespējami savienot. Galvenais šķērslis savienošanas procesam termiskās difūzijas procesā ir katlakmens slāņa veidošanās uz apsildāmās virsmas. Šo slāni veido ugunsizturīgi oksīdi, ko sauc par FeO un Fe₃O_{4, kuriem ir vāja spēja izkausēt, pakļaujot tiem pietiekamai temperatūrai. lai vājinātu metāla galveno virsmu.}

Lai samazinātu oksīdu ietekmi, kas rada traucējumus, apstrādājamā virsma ir pārklāta ar speciālām kušām, kas paredzētas kaluma metināšanai. Tie ir skābi. Visbiežāk šim nolūkam izmanto galda sāli vai borskābi. Var būt piemērota arī kalcinēta urbjmašīna kaluma metināšanai. Citos gadījumos plūsmas izmantošanu aizstāj ar dažiem improvizētiem materiāliem. Tā, piemēram, var būt stikla lauskas, kā arī smalkas smiltis no upes krasta, kas var aizstāt kalēju metināšanu ar brūnu.

Šī metināšana tiek uzskatīta par vienu no tehnoloģiski sarežģītākajiem procesiem, jo no speciālista prasa daudz zināšanu un praktisku iemaņu. Piemēram, jāsaprot, ka spēja savienoties ar metālu parādās tikai tad, kad tiek sasniegta noteikta temperatūra. Nepietiekamas virsmas uzsildīšanas gadījumā radīsies defekts, ko sauc par caurlaidības trūkumu. Un, ja metāls ir pārkarsēts, tad veidojas apdegums, kas arī nenovedīs izstrādājumu kvalitatīvā formā.

Ceļi

Ir vairākas vienkāršas savienojuma metodes, kurām nav vajadzīgs ilgs laikssagatavošanas darbības kaluma metināšanas laikā. Tiek izmantoti šādi tehnikas nosaukumi:

• pārklājas;
• butt;
• apmērā.

Nosacījumi

Lai veiktu darbības, izmantojot šos paņēmienus, jums jāievēro tikai viens obligāts noteikums - sagatavju galiem jābūt izliektai formai, kā arī to galos jābūt sabiezējumiem. Šis nosacījums ir jāievēro, jo, veicot savienojumus ar kaluma metināšanas metodi, sagataves karsēšanas laikā uz metāla virsmas veidojas izdedžu plēve. Un, ja uz virsmas ir izciļņi, tad var izspiest izdedžu daļiņas. Kalšanai paredzēto sagatavju galos veidotie sabiezējumi kalpo kā tehnoloģiska rezerve vajadzīgās formas iegūšanas procesā.

Citas tehnoloģijas

Ir arī sarežģītākas kaluma metināšanas tehnoloģijas, kas ļauj radīt izstrādājumus, kas pilda komponenšu lomu sarežģītos mehānismos vai attēlo dekoratīvos elementus dažādās dizaina kompozīcijās:

1. Viena no šīm metodēm ir pārbaudīta dalītā metināšana. Šo paņēmienu izmantoja agrāk, savienojot tērauda sloksnes, veidojot ciema ratiņiem nepieciešamās metāla riepas.
2. Nākamā metode ir metināšana, izmantojot dambreti. Šis paņēmiens ir efektīvs, savienojot kopējos komponentus.

Sadalītajai metināšanai sloksņu apstrādātās malas iet garāmīpaša apmācība. Vispirms tos velk un pēc tam sagriež tā, lai pirms metināšanas būtu iespējams savienot, pārklājoties. Tikai pēc tam fragmentu uzkarsē līdz vajadzīgajai temperatūrai un metina ar kalšanu. Otrā tērauda kalšanas metināšanas metode ietver papildu elementa izmantošanu. Šos elementus sauc par dambreti.

Lietošanas joma

Mūsdienās kaluma metināšana vairs nav galvenā metālu savienošanas metode. To galvenokārt izmanto sarežģītu metāla detaļu ražošanai sarežģītos mākslinieciskās kalšanas meistaru modeļos. Metāla fragmentu mākslinieciskā metināšana ļauj izveidot neticamākās formas, kas rotā dažādas fasādes.

Turklāt šo metināšanas metodi dažkārt izmanto dažu ikdienas dzīvē nepieciešamo rokas instrumentu ražošanā. Un tas ir zaudējis savu rūpniecisko nozīmi zemās produktivitātes dēļ uz citu savienojuma metožu fona.

Mīnusi

Šīs tehnoloģijas trūkumi ietver:

• zems apkures ātrums;
• nepietiekama iegūto savienojumu izturība;
• ievērojama neviendabība traucējošo procesu norisē;
• augstas kvalifikācijas prasības no izpildītājiem.

Tikai dažas nozares turpina izmantot k altu metināšanu. Šobrīd, izmantojot šo tehnoloģiju, viņi turpina ražot metāla ūdens caurules, kuru diametrs nepārsniedz 100 mm. Nosacījumu radīšanalai veiktu šo procedūru, sloksnes tēraudu karsē īpašās krāsnīs un pēc tam lineāri velmē cauri ruļļiem. Pēc tam to lielā ātrumā velk cauri serdeņiem. Tādā veidā ūdensvada vispārējā šuves metināšana notiek augsta spiediena ietekmē.

Arī rūpnieciskā mērogā kaluma metināšanu joprojām izmanto sarežģītu bimetāla plākšņu ražošanā. Parasti šim nolūkam tiek izmantota karsto sagatavju velmēšana caur īpašiem veltņiem vai presēšanas metode, izmantojot termiskās krāsnis, vakuuma apstākļos. K alta metināšana ļauj izstrādājumiem piešķirt daudzslāņu struktūru, kam dažos gadījumos ir liela nozīme.

Iekārtas un piederumi

Nav vajadzīgs daudz, lai izveidotu nelielu k alti dažu priekšmetu vai mākslas kalšanas elementu amatniecības ražošanai.

Ar noteiktu aprīkojumu un dažiem instrumentiem jūs varat viegli izveidot savu metāla kaluma metināšanas ražošanu:

1. Pirmkārt, jums ir nepieciešams viens stacionārs bugle un viens pārnēsājams. Šī ir īpaša ierīce, kas nepieciešama metināmo virsmu sildīšanai. Parasts benzīna autoģenerators var kļūt par pārnēsājamu k alti.
2. Tālāk vajag laktu grupu. Ir svarīgi, lai tam būtu jābūt gan lielam, gan mazam. Turklāt nepietiek tikai ar divu ragu laktu. Jābūt arī vienragainam.
3. Kalēja knaibles,veido pēc iespējas vairāk izmēru.
4. Kalēja āmuru komplekts, kas ļaus veikt pamata kalšanas procesu.
5. Divi konteineri, kas paredzēti materiālu dzesēšanai. Vienai no tām jābūt piepildītām ar ūdeni, bet otrai ar eļļu.

Svarīgi

Ir obligāti jānodrošina kalums ar visu nepieciešamo drošības aprīkojumu. Turklāt komplektā jābūt individuālajiem aizsardzības līdzekļiem - stikla brillēm, ādas aizsargpriekšautam, bieziem audekla cimdiem.