Ražošanas organizācijas plūsmas metodes: parametri, raksturlielumi un standarti. Šīs metodes nepieciešamība ražošanā

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Pašreizējā rūpniecības attīstības stadijā ir divi galvenie ražošanas sistēmu organizācijas veidi, kas aptver ražošanas zonas no lodīšu pildspalvām līdz pasažieru lidmašīnām. Atkarībā no produkcijas veida, ražošanas apjomiem, tehnoloģijas sarežģītības un vairākiem citiem uzņēmuma sistēmas rādītājiem tiek izmantotas stacionāras vai in-line produktu ražošanas vai remonta metodes.

Metožu atšķirība

Galvenā atšķirība starp šīm divām formām slēpjas objektu vai remonta priekšmetu pārvietošanas procesos, veicot noteiktus tehnoloģiskos algoritmus. Ar stacionāro metodi objekts (elektromotors, automašīna utt.) tiek stingri fiksēts vienā pozīcijā visa ražošanas cikla laikā. Strādnieki veic nepieciešamo posmu kopumu atbilstoši ražošanas vajadzībām.

Izmantojot in-line ražošanas organizēšanas metodes, gluži pretēji, darbinieki tiek stingri fiksēti telpā un ražošanas objekts(remonts) pārvietojas starp pozīcijām ar izvēlētiem ražošanas parametriem. Tas palielina produktivitāti un samazina dīkstāves laiku.

Attīstības vēsture

Nozaru industriālo sistēmu attīstību nosaka masveida ražošanas uzņēmumi, kuri lielo ražošanas apjomu un tempu dēļ izmanto vismodernākās tehnoloģijas un pieejas. Nav pārsteidzoši, ka pirmie ražošanas organizēšanas plūsmas metožu masveida pielietošanas gadījumi tika reģistrēti ASV automobiļu rūpniecībā 20. gadsimta sākumā. Rūpnieku Henriju Fordu pamatoti sauc par in-line organizācijas formu tēvu. Galu galā tieši ar viņa idejām sākās jaunas ražošanas paradigmas principu ieviešana.

Izveidošanas priekšnosacījumi

Ražošanas organizēšanas plūsmas metode paredz priekšizpēti. Tāpēc sākotnējos posmos ir jāanalizē ražošana, lai izpildītu nosacījumus pārejai uz sarežģītāku organizācijas formu. Tie ietver:

• tehnoloģisko iekārtu pilnas noslogošanas iespēja, ko nosaka pietiekams daudzums viendabīgu produktu;
• detalizēta tehnoloģiju diferenciācija;
• operāciju ilgtermiņa saistīšana laikā un telpā;
• specializācija ierobežotā skaitā operāciju ar to maksimālu mehanizāciju;
• iespēja izveidot ražošanas plūsmu (secīgu amatu izvietojumu), kas ļauj iegūt optimāluproduktu plūsmas modeļi;
• viena laika parametra izmantošana (ražošanas ritms);
• iespēja izmantot transporta partijas (paralēlisms un ražošanas koncentrācija);
• īpaša transporta pieejamība produktu pārvietošanai.

Pozitīva ieviešanas dinamika

In-line ražošanas metožu raksturīgās priekšrocības:

• augstas veiktspējas aprīkojuma izmantošana (speciāla);
• transporta tehnikas vienību mehanizācija,
• racionāla sistēmas resursu izmantošana.

Piedāvāto formu efektivitāte balstās uz vairāku ražošanas rādītāju optimizāciju (darba produktivitāte, ražošanas programma, ražošanas cikla ilgums, darbnīcu platības un ražošanas izmaksas).

Kopējo veiktspēju ietekmē:

• fiziskā darba īpatsvara samazināšana (darbinieku skaita samazināšana) transporta posmos, izmantojot īpašus instrumentus (konveijeri, transportieri, rullīšu konveijeri);
• samazināt darbinieku dīkstāves laiku iekārtu maiņas, nesamērīgas slodzes un daudzkārtējas jaudas sadales dēļ;
• maksimāla darbu specializācija (vairākas neviendabīgas darbības vienam darbiniekam);
• samazinot kopējo ražošanas darbaspēka intensitāti jaunu tehnoloģisko režīmu ieviešanas rezultātā.

Masu ražošanas veidi

In-line ražošanas galvenais elements ir in-line (tehnoloģiskā)līnija. Tas sastāv no tehnoloģiski saistītiem specializētiem amatiem vai darbiem.

Ražošanas līnijas tiek klasificētas pēc vairākām pazīmēm:

• par produktu neviendabīgumu plūsmā - līnijā ar viendabīgiem izstrādājumiem un līnijām ar produktiem ar dažādiem izmēriem un konstrukcijas elementiem;
• atbilstoši procesu struktūrai - nepārtraukta darbība laikā (nepārtraukta) un periodiska darbība;
• pēc ritma veida - ar stingru (regulētu) ritmu un ar mainīgu (brīvu) ritmu;
• produktu transportēšanai - ar un bez konveijera elementiem;
• pēc izmantošanas mēroga - objekta (nodaļas), darbnīcas (ēkas), rūpnīcas līmenī (vairāki laidumi ar pilnu ražošanas ciklu);
• par mehanizāciju un automatizāciju - nemehanizēti (bez kustības liela izmēra izstrādājumiem), ar daļēju mehanizāciju (pārvietošana ar standarta transportlīdzekļiem), ar sarežģītu mehanizāciju (lentes vai ķēdes konveijera izmantošana), automatizēta vai automātiski;
• atbilstoši telpiskajai konfigurācijai - taisnvirziena, elipsoidāla utt.

Ražošanas organizēšanas plūsmas metode raksturo uzņēmuma dinamiku. Dažādu ražošanas līniju variantu izmantošana rada zināmu nodaļu specializācijas līmeni un ietekmē kopējo sistēmas efektivitāti.

Plūsmas sistēmas dizaina iezīmes

Ņemiet vērā, ka iekļautā metodeorganizācija nosaka ražošanas veidu. Sistēmas progresīvā mašīnas modeļa ieviešana nepieciešamo ražošanas apjomu klātbūtnē ļauj uzņēmumam pacelt tehnoloģiskās izcilības latiņu.

Plūsmas ražošanas projektēšanas bāze ir racionāla funkcionējošu procesu shēma, kas balstās uz vairākām premisām:

• Dizaina priekšnoteikumi liecina par viena veida konstrukcijām, elementu savstarpēju aizvietojamību un to standartizāciju.
• Tehnoloģiskās tehnoloģijas ļauj maksimāli sadalīt tehnoloģiju elementus komponentēs, kas ļauj ieviest dziļu procesu mehanizāciju.
• Organizatorisko apstākļu pamatā ir pietiekama ražošanas programma, pilnīga līdzekļu izmantošana un augsts specializācijas līmenis.
• Materiālu pamatā ir progresīva visa sistēmas materiāla atbalsta sistēma (MRP, "Maksimālais-minimums") un darba vietu nodrošināšana (Kanban, FEED utt.).

Ražošanas organizēšanas plūsmas metodes standarti

Ir daudz iespēju ražošanas veidošanai. Mehanizācijas apjomi, telpiskā konfigurācija, konstrukciju vienveidība ir diezgan plašos diapazonos. Lai izveidotu efektīvu in-line sistēmu, tiek piemērotas vairākas ražošanas vadlīnijas, kas labāk pazīstamas kā tiešās ražošanas parametri.

Parasti tie tiek klasificēti vienā no šīm kategorijām:

• darbu raksturojošie parametri laikā (mērs, ritms);
• parametri, kas nosaka pozīciju telpā (garums, platums, pozīciju skaits,darbnīcas zona utt.);
• parametri, kas parāda ražošanas līnijas produktivitāti (plūsmas ātrumu, produktivitāti laika vienībā).

Lietošanas joma

Visizplatītākās ražošanas organizēšanas plūsmas metodes tiek izmantotas mašīnbūvē. Pielietojums autobūves, dzelzceļa transporta, sadzīves elektroierīču uzņēmumos ir diezgan saprotams no produktu viendabīguma, transporta partiju veidošanas iespējas, tehnoloģiju detalizācijas un ar to saistīto faktoru viedokļa. Tajā pašā laikā ražošanas organizēšanas plūsmas metode raksturo arī ražošanas veidu.

Tomēr plūsmas tehnoloģija ir noteikta pieeja dažādu procesu organizēšanai, vadībai un funkcionēšanai. Tāpēc plūsmas principu pielietošana ir iespējama jebkurās sistēmās, kurām ir iepriekš minētie priekšnoteikumi. Apsveriet plūsmas tehnoloģiju izmantošanu būvniecības nozares piemērā.

Lietošanas iespējas būvniecībā

Dažādu objektu būvniecība ir tāds pats ražošanas process kā rūpniecības preču ražošana. Gan pirmajā, gan otrajā gadījumā nodarbojamies tikai ar dažādiem produktiem (ražota sadzīves tehnika, uzbūvēta māja) un tehnoloģijām (elektroavota montāža, pamatu izbūve).

Būvniecības mērķis ir ekspluatācijā pieņemtie objekti (ēkas, būves), kas iegūti, pamatojoties uz procesu kompleksa realizāciju būvobjektā. Būvniecības laikā tiek izmantoti sērijveida un paralēlie veidi.ražošanas cikliem. Arī tiešā ražošana netika apieta.

Būvražošanas organizēšanas plūsmas metode sastāv no būvniecības procesa sadalīšanas vairākos posmos - dzīvojamās ēkas pamatu ielikšana, grīdu ierīkošana, iekšējie darbi, ko darba grupas veic, pamatojoties uz kopējo būvniecības ritmu. ražošanas process. Tajā pašā laikā viņi cenšas izveidot darba zonas ar vienādu darba intensitāti. Paralēli tiek veikti dažāda satura ražošanas procesi, kas ietaupa resursus un samazina ražošanas cikla laiku.

Būvražošanas organizēšanas plūsmas metodes parametri raksturo plūsmas pazīmes, pamatojoties uz tehnoloģisko, telpisko un laika raksturlielumu uzskaiti un analīzi. Tie ietver plūsmas struktūru, darba apjomu, darba intensitāti, plūsmas pakāpi, cikliskuma moduli utt.

Noslēgumā

Analīze parāda, ka ražošanas organizēšanas in-line metožu izmantošana ir nepieciešams nosacījums, lai izveidotu modernu augsto tehnoloģiju uzņēmumu. In-line tehnoloģijas var pielietot dažādām ražošanas darbībām, nodrošinot augstus produktivitātes un produktu kvalitātes standartus.