Tumbling - kas tas ir? Detaļu apdare līdz spīdumam ar abrazīvu metodi

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Juvelieri, autobraucēji, apdares materiālu ražotāji bieži vien saskaras ar vienu un to pašu jautājumu: kā padarīt izstrādājuma virsmu skaistu, spīdīgu? Duncis nāk palīgā. Kas tas ir? Šis ir process, kurā detaļas cietā virsma tiek notīrīta un apstrādāta.

Metodes būtība

Tumbing ir abrazīva materiāla un sagatavju maisījums traukā. Komponentu mijiedarbība notiek divos kustības veidos:

• rotācijas (rotācijas);
• vibrē.

Cieti kūstošie korpusi berzes dēļ notīra virsmu līdz vajadzīgajam spīdumam vai raupjumam, noņemot no tās mikrodaļiņas. Process var ilgt no 4 līdz 80 stundām.

Metodes priekšrocība ir iespēja apstrādāt virsmas ar nestandarta formām un izmēriem. Trūkumi ietverplānsienu detaļu apstrādes neiespējamība.

Ir vērts atzīmēt, ka sabrukšana ir detaļu iestrādes process, ko var veikt divos veidos:

• sauss;
• slapjš.

Sausajā metodē tiek izmantotas īpašas pastas, pulveri un abrazīvie komponenti. Ar slapjo metodi cilindram pievieno darba šķidrumu, koagulantus un tvertņu šķīdumus. Pirms dažāda veida pārklājumu uzklāšanas parasti tiek izmantota slapjā slaucīšana: cinkota, emaljēta un tā tālāk.

Attiecīgā gadījumā

Atbildot uz jautājumu, kas gāž, jāatzīmē, ka papildus pulēšanai tas ļauj no detaļām noņemt zibspuldzes, urbumus, rūsu, zvīņas. Vēlamā abrazīvā materiāla izvēle ļaus jums piešķirt vēlamo raupjumu un spoguļa virsmu. Pieteikumi:

• instrumentācija;
• mašīnbūve;
• būvniecība;
• juvelierizstrādājumi.

Turklāt tumbu izmanto sadzīves precēm (nažiem, asmeņiem, asmeņiem), auto diskiem, dabīgiem materiāliem (akmeņiem), plastmasas izstrādājumiem.

Minerālu gruzdēšana tiek veikta, lai piešķirtu akmeņiem skaistu izskatu, spīdumu, slīpētu asas malas, izveidotu gludas līnijas, atbrīvotos no aplikuma un skaidām. Šādus izstrādājumus vēlāk var sagriezt vai izmantot kā talismanus, amuletus. Apmešana tiek veikta tādiem akmeņiem kā:

• citrīns;
• akvamarīns;
• ametists;
• šungīts;
• jašma;
• kvarcs;
• obsidiāns;
• malahīts;
• agate;
• karneols;
• rhinestone;
• hematīts;
• aventurīns.

Aprīkojums

Vešanai tiek izmantotas speciālas velmēšanas mašīnas, kuras standartizē GOST 10548-74. Darba virsma šķērsgriezumā ir aplis vai prizma.

1. Vienkāršākais aprīkojuma veids ir trumuļa bungas. Rotācija tiek veikta ar elektromotora palīdzību, apstrāde notiek abrazīvā un detaļu brīvas sajaukšanas dēļ. Izmanto vienkāršiem produktiem, ir zems apstrādes ātrums un efektivitāte, ar šo metodi nav pieejama vizuāla procesa kontrole.



2. Vibrācijas iekārta - mūsdienās visizplatītākā - ir atvērta vanna ar piestiprinātu vibrācijas piedziņu, kas tai nodrošina svārstīgas kustības. Abrazīvie korpusi sāk uzklāt mikrotriecienus uz virsmas, noņemot plānu virskārtu. Šāda veida aprīkojums ļauj vienlaikus apstrādāt lielas detaļu partijas.
3. Rotora aprīkojums - ir fiksēts trumulis, kura apakšējā daļā atrodas rotējoši asmeņi. Trūkumi ietver trumuļa iekšējās virsmas ātru nodilumu, nespēju apstrādāt lielus izstrādājumus. Šīs metodes priekšrocība ir iegūtās virsmas augstā produktivitāte un kvalitāte.
4. Vārpstas aprīkojums - daļa tiek fiksēta vārpstā, nolaista traukā ar abrazīvu materiālu un sāk griezties. Iespējama lēnu, vienvirziena vai citu specifisku darbību īstenošana. Izmanto augsto tehnoloģiju nozarēs: lidmašīnu būvniecībā, medicīniskajā protezēšanā.

Viršanas materiāli

Var teikt, ka kūleņošana ir tādas detaļu virsmu sadursmes, slīdēšana un mikrogriešana ar abrazīvu pildvielu, kurā gala rezultāts būs atkarīgs no pārklāšanas korpusu veida un materiāla. Kā noņemšanas rīku izmantojiet:

• oļi;
• abrazīvie graudi;
• granulēts abrazīvs;
• kukurūzas macerāts;
• riekstu čaumalā;
• tērauda pulētas sfēras;
• keramikas un vulkāniskais abrazīvs;
• kvarca smiltis;
• kaļķakmens;
• koka korpusi.

Fāzes gāšana bieži tiek izmantota, kad pakāpeniski samazinās abrazīvo daļiņu izmērs. Pārklājamo korpusu forma var būt arī atšķirīga:

• tetraedrs;
• parallelepiped;
• kubs;
• bumba;
• cilindrs;
• konuss;
• prizma.

Dažreiz apstrādes pabeigšana var aizņemt vairāk laika un resursu nekā daļas izgatavošana.