Putuplasta bloks: ražošanas tehnoloģija, aprīkojums, nepieciešamās sastāvdaļas

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Tradicionālās būvniecības tehnoloģijas no dzelzsbetona konstrukcijām šobrīd piedzīvo krīzi, kas saistīta ar veiksmīgu alternatīvu nesošo konstrukciju izbūves metožu izstrādi. Īpašu vietu šajā uzstādīšanas darbu jomā ieņem mūra materiāli, kas ļauj būvēt lētus objektus ar augstām izolācijas īpašībām. Budžeta segmentam vistuvākā ir putu bloku ražošanas tehnoloģija, kuru var organizēt pat sadzīves vidē.

Kas ir putuplasta bloks?

Prece iekļauta plašā sienu bloku materiālu grupā, kuru veido arī ķieģeļu un akmens materiāli. Būtiskā putu bloka strukturālā atšķirība ir šūnu struktūra. Pateicoties tam, tiek sasniegti augsti izolācijas rādītāji, un jo īpašiizolācija. Parasti starp šī materiāla vājajām vietām tiek saukts zems stiprības līmenis, kas ir taisnība, ja salīdzina ar tā paša ķieģeļa līdzīgām īpašībām. Tas ir saistīts ar faktu, ka šūnu struktūras blīvums atkarībā no izmantotās putuplasta bloku ražošanas tehnoloģijas svārstās no 400 līdz 1200 kg/m³, savukārt rindu ķieģeļiem tas sasniedz 3000 kg/m ^3.

Tomēr konstrukcijas vājums neliedz izmantot putu bloku kā strukturālu būvmateriālu, lai gan ar ierobežojumiem. Kā jau minēts, tās priekšrocības ir saistītas arī ar ekonomiskiem faktoriem. Pirmkārt, tas ir saistīts ar zemajām ražošanas izmaksām - gan attiecībā uz izejvielu piegādi, gan ražošanas procesa organizēšanas tehnoloģiju. Kā liecina prakse, bizness putu bloku ražošanai ar gada produkciju aptuveni 10 000 tūkstošu / m3 ienākumi ir aptuveni 1-1,2 miljoni rubļu. Cita lieta, ka šai nišai ir savi riski, tāpēc sākotnēji ir nepieciešama visaptveroša pieprasījuma un konkurences analīze konkrētajā vietnē. Otrkārt, tāpat kā vairums šūnu betonu, putu bloks ir viegls un izturīgs pret ārējiem faktoriem, tāpēc varat rēķināties ar izmaksu ietaupījumiem, īstenojot loģistikas procesus.

Vajadzīgās ražošanas izejvielas putuplasta blokam

Minerālu resursu bāze putuplasta bloka pamatnes ražošanai var atšķirties no komponentu komplekta, kas ir atkarīgs no prasībām attiecībā uz nepieciešamajiem raksturlielumiemnodrošināt ēkas konstrukciju. Bet ir arī standartizēts receptes kodols, kas sastāv no parasta cementa, ūdens un smiltīm. Tas ir sava veida pildviela, kas veido izstrādājuma materiāla struktūru. Pamatojoties uz to, var veikt modifikācijas, pievienojot saistvielas, plastifikatorus, sala izturīgas piedevas, cietinātājus un citus ieslēgumus, kas uzlabo putu bloka individuālās īpašības. Un otrādi, ja nav stingras prasības attiecībā uz tehniskajiem un fiziskajiem rādītājiem, tad bāzes sastāvu var atšķaidīt ar lētām izejvielām kā māls, pelni, kokskaidu ražošanas atkritumi u.c. Tiek veiktas arī pastiprinošās piedevas, tai skaitā šķiedras un stikla šķiedras..

Galvenā sastāvdaļa, kas atšķir putu bloku ražošanas tehnoloģiju, ir putotājs. Tas var būt sintētisks vai organisks komponents, kura dēļ veidojas šūnu struktūra. Atkal, lai samazinātu tehnoloģiju izmaksas, tiek izmantoti lēti sintētisko putu koncentrāti, kas samazina produkta izturību un videi draudzīgumu. Turklāt mākslīgās sastāvdaļas dažos gadījumos samazina konstrukcijas ugunsizturības indeksu līdz nullei. Savukārt organiskās vai olb altumvielu putošanas vielas ir izgatavotas no dabīga materiāla, kas nodrošina izcilu izolāciju, ugunsizturību un konstrukcijas izturību.

Iekārtas putu betona maisījuma sagatavošanai

Putu bloku ražošanas pirmais posms ir tas, kura laikā veidojas šķīdums. ATmājas apstākļos šo darba daļu var veikt uz parastajām cementa javas sagatavošanas iekārtām, taču produkta kvalitāte būs ievērojami zemāka. Rindas ražošanas režīmā maisījuma gatavošanas procesu vēlams organizēt šādās tehnoloģiskajās vienībās:

• Ūdens tvertne. Īpaša tvertne, kurā tiek veikta šķidruma uzkrāšanās un sagatavošana putu ražošanai. Šis dizains atšķiras no parastajiem konteineriem ar īpašu iekšējo virsmu pārklājumu, kas izgatavots no stingra polietilēna, kas aizsargā tvertnes pamatni un novērš palīgiekārtu bojājumus, kas nonāks saskarē ar sienām. Turklāt šādas tvertnes nodrošina speciālu aprīkojumu tehniskā šķidruma iepildīšanai un novadīšanai ar krānu un vārstiem.
• Putu ģenerators. Obligāta funkcionāla sastāvdaļa putu bloku ražošanas tehnoloģijas realizācijai, caur kuru veidojas viendabīgas smalki izkliedētas putas ar vienmērīgi izkliedētiem gaisa burbuļiem. Šāda veida specializētās iekārtas ļauj ar augstu precizitāti regulēt putošanas parametrus vidēji diapazonā no 150 līdz 400 g uz 1 litru. Šis diapazons tikai ļauj mainīt putu bloka blīvumu no 300 līdz 1200 kg/m3. Izvēloties putu ģeneratoru, tiek ņemts vērā ūdens padeves ātrums un spiediens sūknēšanas iekārtas ieejā.
• Vibrācijas siets. Papildierīce vēlamās frakcijas smilšu un grants pildvielu sijāšanai, lai palielinātu šķīduma viendabīgumu. Attiecībā uz putu bloku šī komponenta frakcijas optimālais izmērsir 1,5-2 mm. Paša vibrācijas sieta konstrukcija ir metāla siets uz stingra rāmja, kuram ir pievienots vibrācijas aparāts ar jaudu 500-700 W.
• Smilšu un cementa dozators. Smalkas frakcijas pildvielām tiek nodrošināti svara dozatori. Šādas iekārtas bieži tiek izmantotas kā daļa no putu bloku mini-produkcijas, lai automatizētu tehnoloģiskās darbības. Skaitītāja svēršanas precizitāte var sasniegt 0,5%, ja darbības diapazons ir no 10 līdz 1000 kg.

Formēšanas ražošanas tehnoloģija

Sagatavoto šķīdumu putuplasta blokam ielej speciāli sagatavotā formā. Šo tehnoloģiju var salīdzināt ar tradicionālajām lentveida pamatu metodēm, kurām tiek gatavoti veidņi. Šajā gadījumā veidņu funkciju veic matricas forma ar šūnām, kas atbilst mērķa bloka izmēru parametriem. Rūpnīcas ražošanas apstākļos tiek izmantota metāla forma, kas aprīkota ar piederumiem maisījuma pārnēsāšanai un ērtai sadalīšanai pa šūnām. Vienkāršota tehnoloģija putu bloku ražošanai mājās ļauj izmantot arī koka konstrukcijas. To var izgatavot neatkarīgi pēc kastes principiem, tikai ar dibenu un lielāku izmēru - atkal parametri tiek noteikti individuāli atkarībā no gala produkta īpašībām. Šai veidlapai varat izmantot stieņus ar dēļiem, kas piestiprināti ar parasto aparatūru, un stiegrojuma stūriem.

Tātad, sagatavotais šķīdums tiek sadalīts pa šūnām, pēc tam tas cietina 10 stundas. Tas ir, rindas ražošanas ietvaros vienu veidlapu var izmantot divas reizes dienā maiņās. Pēc sacietēšanas konstrukcija tiek izjaukta, un bloki paliek uz iepriekš sagatavotā dibena.

Izgriezt ražošanas tehnoloģiju

Alternatīvs veids, patiesībā tas pats moldings, bet pēc cita principa. Tiek gatavota arī niša risinājuma izvietošanai, taču šoreiz bez matricas šūnām. Ja mēs turpinām analoģiju ar pamatu, tad šajā gadījumā zem monolīta izliešanas vai klona tiek uzstādīts ciets veidnis. Varat izmantot gatavu koka konstrukciju, bet ar lielu pastiprinājumu sānos. Pārdomāts ir arī izolācijas materiāls veidnes iekšpusē, jo pie augsta spiediena nav izslēgta veidņu spiediena samazināšana ar traipiem, kas novedīs pie dažu bloku, kas atrodas malās, noraidīšanas. Masīvs tiek izturēts apmēram 15 stundas, pēc tam sākas vissvarīgākais posms - sagriešana atsevišķos blokos. Šo procedūru veic ar īpašu ripzāģi ar pietiekamu asmens pārkari. Šajā gadījumā svarīga būs ne tik daudz iekārtas lielā jauda, cik griešanas precizitāte, ko uzlabos vadotnes zāģa konstrukcijā.

Abām aplūkotajām metodēm ir savi plusi un mīnusi, bet kura putuplasta bloku ražošanas tehnoloģija ir labāka privātai lietošanai? Griešanas process ir diezgan darbietilpīgs un tehnoloģiski sarežģīts, tāpēc mājas apstākļos labāk ir izmantot formēšanas metodi. Bet ir svarīgi paturēt prātā, ka ieliešana šūnās neļaus sasniegt tādu pašu bloku ģeometrijas kvalitāti kā augstas kvalitātes griešanas gadījumā.

Putu bloku žāvēšanas process

Polimerizācijas starpposma organizēšanā ir vairāki svarīgi punkti. Žāvēšana lielā mērā nosaka materiāla iekšējās struktūras dabiskās presēšanas kvalitāti. Vēlams, lai šis process būtu intensīvs, jo augsts sacietēšanas ātrums novērsīs, lai arī nenozīmīgas, bet konstrukcijas deformācijas riskus uz iekšējā sprieguma fona. Kā daļu no rūpnieciskās iekārtas putuplasta bloku ražošanai šo funkciju veic termiskās žāvēšanas kameras un krāsnis, kas pāris stundu laikā ļauj sasniegt vēlamo konstrukcijas stāvokli. Mājās jums būs vai nu jāapstājas pie dabiskās žāvēšanas, vai arī jāizmanto īpaši sildītāji. Optimāli šai darbībai ir piemērots siltuma lielgabals, kas nodrošina virzītu karstā gaisa plūsmu. Polimerizācijas procesa ātrums būs atkarīgs no aparāta jaudas un izvēlētā termiskā režīma.

Mobilās putuplasta bloku ražotnes

Īpaši mazām darbnīcām un "garāžu" nozarēm rūpniecisko iekārtu izstrādātāji piedāvā optimizētas līnijas šūnu bloku materiālu ražošanai. Šī aprīkojuma konfigurācijas var atšķirties, taču jebkurā versijā to raksturo mazs izmērs, autonomija un pārvietošanās iespēja. Tipiska iekārta šāda veida putu bloku ražošanai mājās ir aprīkota ar instalāciju ar putu ģeneratoru un jaudu līdz 1000 litriem. Sagatavotā putu betona sagriešanai noteiktu parametru blokos ir paredzēts īpašs modulis, kasvar pielāgot atbilstoši pašreizējām prasībām. Neskatoties uz vispārējo optimizācijas koncepciju, šādas instalācijas tiek nodrošinātas ar modernu elektroniku ar automatizētu vadību, dozatoru ar līmeņa sensoru un ģeneratoru klātbūtni, kas nodrošina iespēju strādāt attālināti no centrālajām barošanas līnijām.

Pilna izmēra putuplasta bloku ražošanas līnija

Lielie uzņēmumi izmanto stacionāras līnijas ar pilnu tehnoloģisko darbību ciklu putu bloku materiālu ražošanai lielos apjomos. Šiem konveijeriem ir automatizēts dozators, izejmateriālu uzglabāšanas tvertnes ar pašdarbojošām lūkām un platformas visaptverošai sagatavju apstrādei ar augstu precizitāti. Tādējādi viena ceha ietvaros tiek organizēta putuplasta bloku ražošanas mini rūpnīca, kuras produktivitāte var sasniegt 150 m3 materiāla maiņā. Līnijas integrēto vadību var veikt caur operatora pulti vai automātiskajā režīmā saskaņā ar noteiktām programmām atsevišķi katram funkcionālajam blokam caur rūpniecisko kontrolieri.

Putu bloka uzklāšana

Šis materiāls tiek plaši izmantots dažādās būvniecības jomās. To izmanto māju karkasu, gaismu nesošo pamatu konstrukciju, starpsienu, kā arī ainavu dizaina dekoratīvo objektu būvēšanai. Mūsdienīgas iekārtas putuplasta bloku ražošanai ļauj ražot dažādu formu un izmēru izstrādājumus, kas paplašina to konstruktīvā pielietojuma iespējas. Piemēram, darbplūsma var ietvert stiegrojumu un sarežģītu rievojumu, kas sniedz celtniekiem vairāk iespēju bloku elementu montāžai.

Secinājums

Puu betona izplatību kā tādu izraisīja pieaugošais pieprasījums pēc zemu izmaksu mājokļiem ar optimāliem tehniskajiem un ekspluatācijas parametriem. Šīs tehnoloģijas popularitāti veicināja arī darba organizēšanas izmaksu samazināšana ar gataviem blokiem. Izmantojot maza izmēra mašīnu putuplasta bloku ražošanai mājsaimniecībā, jūs varat iegūt gatavus būvmateriālus mājas, pirts, tehniskās būves vai atsevišķas konstrukcijas celtniecībai ar minimālām izmaksām. Bet ir svarīgi ņemt vērā šūnu betona darbības ierobežojumus. Salīdzinoši zemā nestspēja neļauj to izmantot seismiski aktīvās augsnēs, daudzstāvu ēku celtniecībā un arī no tā veikt priekšējo apdari.