Magnētisku defektu detektori: ierīce un lietojumprogramma. Nebremzējama vadība

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Ražošanas un būvniecības nozarē nesagraujošā pārbaude ir viena no populārākajām materiālu diagnostikas metodēm. Izmantojot šo metodi, būvnieki novērtē metināto savienojumu kvalitāti, pārbauda blīvumu atsevišķās konstrukciju sekcijās, atklājot dziļus defektus un nepilnības. Diagnostikas magnētisko defektu detektori var noteikt gan virsmas, gan apakšzemes bojājumus ar augstu precizitātes pakāpi.

Ierīces ierīce

Magnētiskā biezuma mērītāju un defektu detektoru segmenta pamatā ir rokas ierīces, kas aprīkotas ar magnetizējamiem darba korpusiem – parasti knaibles. Ārēji tās ir mazas ierīces, kuru pildījums ir elektromagnēts, kas regulē viļņu darbības polus. Vidējā klase ļauj strādāt ar magnētisko caurlaidību, kuras koeficients ir lielāks par 40. Korpuss ir nodrošināts ar ergonomisku rokturi, pateicoties kuram ierīci var izmantot grūti aizsniedzamās vietās. Elektriskās strāvas padevei instrumenti tiek nodrošināti arī ar kabeli, kas savienots vai nu ar ģeneratora staciju (ja darbs tiek veikts ārpus telpām), vai ar 220 V sadzīves elektrotīklu Sarežģītāka nesagraujošās pārbaudes iekārtair stacionāra bāze, kas savienota ar datoru. Šādi diagnostikas instrumenti biežāk tiek izmantoti, lai pārbaudītu saražoto detaļu kvalitāti ražošanā. Tie veic kvalitātes kontroli, fiksējot mazākās novirzes no standarta rādītājiem.

Ferrozondes defektu detektori

Dažādas magnētiskas ierīces, kas paredzētas defektu noteikšanai līdz 10 mm dziļumā. Jo īpaši tos izmanto, lai novērstu konstrukciju un detaļu struktūras pārtraukumus. Tie var būt saulrieti, čaumalas, plaisas un matu līnijas. Fluxgate metodi izmanto arī metināto šuvju kvalitātes novērtēšanai. Pēc darba sesijas beigām šāda veida magnētisko defektu detektori kompleksās diagnostikas ietvaros var noteikt arī detaļas demagnetizācijas līmeni. Attiecībā uz pielietojumu dažādu formu un izmēru daļām ierīcēm praktiski nav nekādu ierobežojumu. Bet atkal nevajadzētu aizmirst par maksimālo struktūras analīzes dziļumu.

Magnitogrāfiskie un virpuļstrāvas defektu detektori

Ar magnetogrāfisko ierīču palīdzību operators var atklāt izstrādājuma defektus 1 līdz 18 mm dziļumā. Un atkal galvenās struktūras novirzes pazīmes ir metināto savienojumu pārtraukumi un defekti. Virpuļstrāvas testēšanas tehnikas iezīmes ietver elektromagnētiskā lauka mijiedarbības analīzi ar viļņiem, ko rada virpuļstrāvas, kuras tiek padotas vadības subjektam. Visbiežāk virpuļstrāvas defektu detektoru izmanto, lai pārbaudītu izstrādājumus, kas izgatavoti no elektriski vadošiem materiāliem. Šāda veida ierīcesuzrāda ļoti precīzu rezultātu, analizējot detaļas ar aktīvām elektrofizikālajām īpašībām, taču ir svarīgi ņemt vērā, ka tās darbojas nelielā dziļumā - ne vairāk kā 2 mm. Runājot par defektu raksturu, virpuļstrāvas metode ļauj noteikt pārtraukumus un plaisas.

Magnētisku daļiņu defektu detektori

Arī šādas ierīces ir vērstas galvenokārt uz virsmas defektiem, kurus var salabot līdz 1,5-2 mm dziļumā. Vienlaikus tiek pieļauta izpētes iespēja atklāt visdažādākos defektus – no metinājuma parametriem līdz atslāņošanās pazīmju un mikroplaisu noteikšanai. Šādas nesagraujošās pārbaudes iekārtas darbības princips ir balstīts uz pulvera daļiņu aktivitāti. Elektriskās strāvas iedarbībā tie ir vērsti uz magnētisko svārstību neviendabīgumu. Tas ļauj novērst pētāmā mērķa virsmas nepilnības.

Vislielākā precizitāte defektīvo zonu noteikšanā ar šo metodi būs tad, ja defektīvās zonas plakne veido 90 grādu leņķi ar magnētiskās plūsmas virzienu. Atkāpjoties no šī leņķa, samazinās arī instrumenta jutība. Strādājot ar šādām ierīcēm, tiek izmantoti arī papildu instrumenti defektu parametru labošanai. Piemēram, magnētisko defektu detektors "Magest 01" pamata konfigurācijā ir nodrošināts ar dubulto palielinātāju un ultravioleto lukturīti. Tas nozīmē, ka virsmas defekta tiešu noteikšanu veic operators, veicot vizuālu pārbaudi.

Gatavošanās darbam

Sagatavošanas aktivitātes var iedalīt divās grupās. Pirmais ietvers tiešu darba virsmas sagatavošanu, bet otrais - ierīces iestatīšanu. Kas attiecas uz pirmo daļu, tad daļa ir jāattīra no rūsas, dažāda veida taukiem, eļļas traipiem, netīrumiem un putekļiem. Augstas kvalitātes rezultātu var iegūt tikai uz tīras un sausas virsmas. Pēc tam tiek iestatīts defektu detektors, kurā galvenais solis būs kalibrēšana ar standartu pārbaudi. Pēdējie ir materiālu paraugi ar defektiem, kurus var izmantot, lai novērtētu ierīces analīzes rezultātu pareizību. Tāpat atkarībā no modeļa var fiksēt darba dziļuma diapazonu un jutību. Šie rādītāji ir atkarīgi no defektu noteikšanas uzdevumiem, pārbaudāmā materiāla īpašībām un pašas ierīces iespējām. Mūsdienu augsto tehnoloģiju defektu detektori nodrošina arī automātisku regulēšanu atbilstoši norādītajiem parametriem.

Daļas magnetizēšana

Pirmais darba operāciju posms, kura laikā tiek veikta pētāmā objekta magnetizācija. Sākotnēji ir svarīgi pareizi noteikt plūsmas virzienu un magnetizācijas veidu ar jutīguma parametriem. Piemēram, pulvera metode ļauj veikt detaļu polu, apļveida un kombinētu triecienu. Jo īpaši apļveida magnetizācija tiek veikta, laižot elektrisko strāvu tieši caur izstrādājumu, caur galveno vadītāju, caur tinumu vai caur atsevišķu elementa sekciju ar elektrisko kontaktoru savienojumu. ATPola darbības režīmā magnētisko defektu detektori nodrošina magnetizāciju, izmantojot spoles, solenoīda vidē, izmantojot pārnēsājamu elektromagnētu vai pastāvīgos magnētus. Attiecīgi kombinētā metode ļauj apvienot divas metodes, pievienojot papildu aprīkojumu sagataves magnetizēšanas procesā.

Magnētiskā indikatora pielietošana

Indikatora materiāls tiek uzklāts uz iepriekš sagatavotas un magnetizētas virsmas. Tas ļauj noteikt detaļas trūkumus elektromagnētiskā lauka ietekmē. Jau tika teikts, ka šādā jaudā var izmantot pulverus, taču daži modeļi darbojas arī ar suspensēm. Abos gadījumos pirms darba ir svarīgi apsvērt optimālos apstākļus ierīces lietošanai. Piemēram, magnētisko defektu detektoru "MD-6" ieteicams lietot temperatūrā no -40 līdz 50 °C un pie gaisa mitruma līdz 98%. Ja apstākļi atbilst darbības prasībām, varat sākt piemērot indikatoru. Pulveris tiek uzklāts pa visu zonu – lai tiktu nodrošināts arī neliels pārklājums izpētei neparedzētajām zonām. Tas nodrošinās precīzāku priekšstatu par defektu. Suspensiju uzklāj ar strūklu, izmantojot šļūteni vai aerosolu. Ir arī metodes, kā daļu iegremdēt traukā ar magnētisko indikatoru maisījumu. Pēc tam varat pāriet tieši uz produkta problēmu novēršanu.

Daļas pārbaude

Operatoram jāgaida, līdz indikatora darbība beidzas,vai tās būtu pulvera daļiņas vai suspensija. Prece tiek vizuāli pārbaudīta ar iepriekšminētajām ierīcēm optisko ierīču veidā. Šajā gadījumā šo ierīču palielināšanas jauda nedrīkst pārsniegt x10. Tāpat, atkarībā no izmeklējuma prasībām, operators jau var uzņemt attēlus precīzākai datorizētai analīzei. Daudzfunkcionālo magnētisko defektu detektoru-staciju pamataprīkojumā ir aprīkojums repliku ar pulvera nogulsnēm dekodēšanai. Šķirošanas gaitā iegūtie rasējumi pēc tam tiek salīdzināti ar standarta paraugiem, kas ļauj izdarīt secinājumus par preces kvalitāti un tā pieļaujamību paredzētajam lietojumam.

Secinājums

Magnētisko defektu noteikšanas instrumenti tiek plaši izmantoti dažādās jomās. Bet tiem ir arī trūkumi, kas ierobežo to izmantošanu. Atkarībā no darbības apstākļiem tie ietver prasības attiecībā uz temperatūras apstākļiem un dažos gadījumos arī nepietiekamu precizitāti. Kā universālu kontroles līdzekli eksperti iesaka izmantot daudzkanālu magnētisko defektu detektoru, kas spēj atbalstīt arī ultraskaņas analīzes funkciju. Kanālu skaits var sasniegt 32. Tas nozīmē, ka ierīce spēs uzturēt optimālus defektu noteikšanas parametrus vienādam skaitam dažādu uzdevumu. Būtībā kanāli tiek saprasti kā darbības režīmu skaits, kas vērsts uz noteiktām mērķa materiāla īpašībām un vides apstākļiem. Šādi modeļi nav lēti, bet tie nodrošinarezultātu pareizību, atklājot dažāda veida virsmas defektus un iekšējo struktūru.