2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35
Būvniecības nozarē un rūpniecībā ir tendence pāriet no metāla materiāliem uz augstas stiprības plastmasu un moderniem kompozītmateriāliem. Tas ir saistīts ar faktu, ka sintētiskie aizstājēji pēc īpašībām ir tuvi tērauda sakausējumiem, bet tajā pašā laikā tie ir brīvi no metāla trūkumiem, no kuriem viens ir korozija. Tajā pašā laikā pilnīga tradicionālā materiāla noraidīšana nebūt nav iespējama visās nozarēs, tāpēc rūsas procesu likvidēšanas līdzekļi joprojām ir aktuāli. Viena no populārākajām šāda veida metodēm ir karstā cinkošana, kas veido izturīgu un uzticamu aizsargkārtu uz izstrādājuma virsmas.
Cinka aizsardzības princips
Pēc vairāku sagatavošanas procedūru veikšanas produkts vai struktūra tiek uzklāta ar izkausētu cinku. To parasti veic, iegremdējot sagatavi šķidrā masā tā, lai tiktu aizpildītas visas metāla konstrukcijas poras. Ir dažas nianses, kas jāņem vērā pirms karstās cinkošanas. Tehnoloģija paredz, ka augstā cinka anodēšana attiecībā pret parasto metālu veicinās neatkarīgu cinka iekļūšanu materiāla struktūrā jau procesā.produkta darbība. Nesegto laukumu piepildījuma ātrums vidēji ir 2 mm gadā.
Tomēr vietas ar vītnēm un uzgriežņiem vēlāk var kļūt par korozijas avotiem. Šādus procesus var novērst, sākotnēji izmantojot aparatūru ar aizsardzību pret rūsu. Tas ir īpaši svarīgi ņemt vērā, ja tiek veikta metāla konstrukciju karstā cinkošana, kuru skrūves iztur lielu jaudas slodzi.
Gatavošanās operācijai
Sagatavošanas stadijā galvenais uzdevums ir notīrīt produkta virsmas un nodrošināt iespējamo viendabīgumu cinka un dzelzs reakcijās, iegremdējot to traukā ar aktīvo masu. Tas tiek panākts, izmantojot vairākus tehnoloģiskus posmus, tostarp attaukošanu un mazgāšanu. Tālāk sekos kodināšanas un plūsmas darbības. Attaukošana tiek samazināta līdz netīrumu un eļļas daļiņu noņemšanai - tas ietekmēs cinka iekļūšanas efektivitāti metāla konstrukcijā.
Parasti šī darbība tiek veikta, izmantojot attaukošanas reaģentus, lai nākotnē iegūtu augstas kvalitātes karsto cinkošanu. Skalošanas tehnoloģija tiek ieviesta pēc attaukošanas. Šajā posmā ir svarīgi noņemt visu lieko, kas tika izmantots, lai atbrīvotu virsmas no eļļas pēdām. Jo īpaši putas tiek izvadītas no šķīdumiem un reaģentiem, kas izšķīdina ķīmiju.
Sagataves kodināšana
Šo procedūru var attiecināt arī uz metāla virsmas tīrīšanas posmiem. Bet ja iekšāIepriekšējos gadījumos materiāls atbrīvojās no netīrumu un eļļas nosēdumiem, taču šoreiz būs jācīnās ar termiskās apstrādes laikā izveidojušos katlakmeni. Kodināšanas procesā tiek izmantota sālsskābe, kuras ķīmiskā iedarbība ļauj iegūt ne tikai tīru, bet arī spīdīgu virsmu. Gandrīz katrs karstās cinkošanas uzņēmums izstrādā savas unikālas aktīvo vielu receptes, kas dažādās proporcijās var ietvert inhibitoru iekļaušanu hidroksilu un oksīdu izvadīšanai. Skaidru proporciju ievērošana ir nepieciešama tādēļ, ka papildus mērogam šādi risinājumi ietekmē arī pamatnes struktūru. Tāpēc tehnologi cenšas ierobežot pārmērīgu ķīmijas ietekmi uz metālu, novēršot ūdeņraža piesātinājuma riskus.
Fluxing
Fluksēšanas procesā ir iesaistīti vairāki uzdevumi. Galvenais no tiem ir metāla virsmas sagatavošanas pabeigšana galvenajām cinkošanas procedūrām. Jo īpaši notiek oksīdu izšķīšana, kas mazgāšanas laikā var veidoties atkārtoti. Turklāt fluxing nodrošina materiāla aizsardzību caur pasivētu plēvi. Šis pārklājums kaut kādā veidā sāk aizsargbāzes izveidi, kas nākotnē turpinās metāla karsto cinkošanu un jo īpaši tā iekšējo struktūru. Bet, ja cinks aizsargā materiālu no ārējām ietekmēm tā lietošanas laikā, tad pasivētais slānis novērš oksidēšanos cinkošanas laikā, un tajā pašā laikā palielina izkausētās masas mitrināmību.
Skatuvescinkots
Šajā posmā produkts tiek iegremdēts vannā, kurā ir izkausēts cinks. Procesus, kas tiek veikti šajā posmā, attēlos plūsmas iznīcināšana un abu metālu struktūru mijiedarbība. Niršanas ilgums ir atkarīgs no konstrukcijas izmēra. Tas parasti aizņem 5 līdz 10 minūtes. Daudz svarīgāk ir noteikt optimālo sagataves iegremdēšanas un izvilkšanas ātrumu. Piemēram, karstā cinkošana ar lēnu iegremdēšanas ātrumu palīdzēs atbrīvot metālu no iepriekš pasivētā pārklājuma.
No otras puses, liels ātrums noved pie sāls atlikumu uztveršanas uz virsmas, kas neizbēgami samazina rezultāta kvalitāti. Optimālais ātrums tiek izvēlēts, pamatojoties uz objekta izmēru, niršanas ilgumu un virsmu īpašībām.
Karstās cinkošanas kvalitātes kontrole
Pamatā iegūtā produkta kvalitāti vērtē pēc divām īpašībām: stiprības un pārklājuma biezuma. Lai novērtētu šos parametrus, speciālisti veic vītņoto savienojumu un metināto mezglu analīzi, kas no tehniskā viedokļa tiek uzskatīti par visneaizsargātākajām zonām. Attiecībā uz biezuma pārbaudi šeit vajadzētu paļauties uz GOST noteiktajām prasībām. Karstā cinkošana atbilstoši standartiem jāveic tā, lai biezums vietās, kas atrodas tālāk no rievām, stūriem un vītnēm par 5 mm, atbilstu projektētajiem. Konkrētās slāņa parametru vērtības tiek noteiktas, pamatojoties uz prasībām konkrētam produktam, bet gan pēc metodespārbaudes ir jāveic precīzi bezmaksas vietnēs.
Cik maksā karstā cinkošana?
Vidēji karstās cinkošanas izmaksas ir 30-35 tūkstoši rubļu. uz 1 tonnu.. Tajā pašā laikā ir arī novirzes no šī koridora, ja runa ir par nestandarta pasūtījumiem. Ietekmē cenu zīmi un preču stāvokli. Bieži uzņēmumi piedāvā pilnu servisa ciklu, kas ietver daudzpakāpju karsto cinkošanu. Pilna cikla cena, kurā tiks iekļautas sagatavošanas darbības, var sasniegt 50 tūkstošus. Par šo summu, kā likums, tiek piedāvāts izmantot augstas kvalitātes reaģentus, žāvēt apstrādātos produktus īpašās kamerās un apstiprināt darba kvalitāti. veikts ar eksperta dokumentāciju.
Metodes priekšrocības un trūkumi
Lielām nozarēm, kas strādā ar lielu velmētu metālu daudzumu, šī pretkorozijas aizsardzības metode ir optimāla galvenokārt ekonomisku iemeslu dēļ. Turklāt tehnoloģija nodrošina drošu barjeru pret korozijas procesiem un tajā pašā laikā nesamazina materiāla siltuma un elektrovadītspēju. Runājot par trūkumiem, metāla konstrukciju karstā cinkošana prasa lielu komponentu patēriņu aktīvajai masai un rūpīgu visa apstrādes procesa organizēšanu. Karstās cinkošanas trūkumi ietver tās izmantošanas ierobežojumus attiecībā uz mazām detaļām - šajā gadījumā ir vienkārši nepraktiski uzklāt plānu kārtu.
Secinājums
Metāla aizsardzības tehnoloģijacinkošana tiek izmantota jau vairākus gadus, un līdz šai dienai tai nav cienīgas alternatīvas. Metodes izplatība ir saistīta ar to, ka karstā cinkošana kvalitatīvi tiek galā ar galveno uzdevumu - novērst rūsas veidošanos. Šī uzticamā metode ir sevi pierādījusi gan rūpniecībā, gan būvniecībā.
Ja priekšplānā izvirzās jautājumi par metāla konstrukciju stiprības un noturības sasniegšanu, arī cinka pārklājums atmaksājas.
Ieteicams:
Metāla lentzāģis. Metāla griešanas mašīna
Metāla lentzāģis ir augstas veiktspējas iekārta, kas ir atbildīga par dažādām funkcijām, piemēram, metālu griešanu un dažādu spēcīgu un īpaši izturīgu materiālu griešanu
Metāla cauruļu veidi un diametri. Liela diametra metāla caurules
Tērauda caurule ir cilindriska caurule, un tas ir visvairāk izmantotais produkts tērauda rūpniecībā. Tērauda cauruļu galvenais lietojums ir naftas, gāzes un ūdens transportēšana lielos attālumos. Sadzīves ierīcēs, piemēram, ledusskapjos, tiek izmantotas parastās tērauda caurules, kā arī apkures un ūdens apgādes sistēmās
Metāla galvaniskā cinkošana: tehnoloģija, aprīkojums
Cinkošana ir efektīva un lēta, tāpēc visizplatītākais veids, kā aizsargāt melnos metālus no korozijas gan rūpniecībā, gan mājās
Aukstā cinkošana, ko dari pats
Dzelzs korozija rodas, kad tā mijiedarbojas ar atmosfēras skābekli. Lai no tā izvairītos un vairākas reizes pagarinātu produkta kalpošanas laiku, ir jāveic aizsardzības pasākumu kopums
Metāla cinkošana: tehnoloģija un metodes
Lai aizsargātu metālu no korozijas, ir izveidotas daudzas metodes un metodes. To būtība slēpjas faktā, ka uz metāla virsmas tiek uzklāta īpaša viela. Pēdējā posmā veidojas plāna plēve. Tas novērš mitruma, skābekļa un agresīvu vielu iekļūšanu virsmā. Starp šīm metodēm izšķir metāla cinkošanu. Tas ir visefektīvākais
