Impulsa metināšana: priekšrocības un iespējas

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Pusautomātiskā metināšana aizsarggāzes vidē ir līdz šim vismodernākā tehnoloģiskā pieeja metāla savienojumu ieviešanā. Bet pat šī metināšanas metožu grupa nav brīva no trūkumiem, kas izpaužas gan kausējuma izšļakstīšanā, gan loka standarta parametru uzturēšanas grūtībās. Šīs problēmas daudzējādā ziņā palīdzēja atrisināt impulsu metināšana, kas prasa speciālu iekārtu izmantošanu un īpašu organizatorisku noteikumu ievērošanu, taču no šuves kvalitātes viedokļa tas sevi pilnībā attaisno.

Tehnoloģijas līdzekļi

Metode ietver papildu strāvas impulsu pielikšanu pamata metināšanas šuvei, kuru frekvence var sasniegt desmitiem hercu. Jāatzīmē, ka impulsa strāvas procentuālā attiecība pret galveno rādītāju ir līdz 15%. Mūsdienās tiek izstrādātas tehnoloģijas arī dubultbarībaiimpulsus modulācijas apstākļos. Tas dod iespēju mainīt termiskā efekta slīpuma leņķus, formu un frontonus. Operatoram tas nozīmē procesa funkcionalitātes palielināšanu attiecībā uz spēju kontrolēt smalko metālu pārnesi. Citiem vārdiem sakot, impulsa loka metināšana nesamazina tādu pašu kausējuma izšļakstīšanas efektu, palielinoties elektrodu pulvera patēriņam, bet nodrošina vairāk līdzekļu tās regulēšanai. Ja runājam par atšķirībām no parastās pusautomātiskās metināšanas, tad impulsa loka tehnika arī novērš nepieciešamību veikt darba zonas tīrīšanu, to raksturo metāla izdegšanas samazināšanās, kā arī nodrošina vairāk vietas strāvai plūst.. Un tas viss tiek panākts vienādos temperatūras apstākļos.

Kāds aprīkojums tiek izmantots

Pārsvarā tās ir ierīces, kas darbojas MIG/MAG metināšanas režīmos un nodrošina iespēju vienmērīgi regulēt strāvu. Ir divas pulsa metināšanas iekārtu grupas:

• Modeļi ar integrētu ar gāzi dzesēšanu (automātisku) stiepļu padevēju.
• Modeļi ar papildu (pieslēdzamu) stieples padeves sistēmu. Šajā gadījumā tiek nodrošināta šķidruma dzesēšana.

Abās opcijās operators var paļauties uz iespēju kontrolēt izkausētā metāla pilienu biežumu un izmēru, kas tiek pārnesti uz metināšanas baseinu. Līdzīgas funkcijas ir standarta pusautomātiskajās iekārtās, taču divos punktos ir būtiska atšķirība. Pirmkārt, pašreizējais regulēšanas diapazonsstiepjas no minimālās uz maksimālo vērtību. Otrkārt, impulsa loks neatkarīgi no operatora vadības nepieļauj īssavienojumus un gandrīz novērš šļakatas. Strādājot ar krāsainajiem metāliem, īpaši izpaužas iespējas detalizēti pielāgot aparātu konkrētiem darbības režīmiem. Piemēram, moderns pusautomātiskais impulsu režīms alumīnija metināšanai atbalsta sinerģisku vadību, kas ļauj automātiski regulēt sagataves biezumu un stieples virzīšanas ātrumu. Jaunie MIG-Pulse režīmi, piemēram, arī novērš nokarāšanos, sasmalcinot kristālus kušanas zonā.

Iekārtas sagatavošana darbībai un iestatīšana

Vispirms tiek savienotas galvenās metināšanas stacijas sastāvdaļas. Dizains ietvers pašu invertoru, transformatorus vai pārveidotājus no strāvas avota, gāzes balonu un degli. Tālāk tiek iestatīti optimālie režīmi. Piemēram, kā iestatīt impulsa TIG metināšanu? Tas tiek darīts, izmantojot ierīces vadības paneli, kurā var iestatīt metināšanas procesa veidu, kā arī konkrētus parametrus strāvas stiprumam, stieples biezumam utt. Starp citu, frekvences impulsu diapazons parasti ir no 0,5 līdz 300 Hz.. Jo augstāka frekvence, jo vairāk darbības efektu var realizēt automātiski. Jo īpaši tas attiecas uz poru izmēra samazināšanu metinājuma struktūrā un loka sašaurināšanos. Un otrādi, zemajā diapazonā izvēles ziņā tiek realizēta efektīvāka vadībapozīcijas. Tāpēc pieredzējuši metinātāji uzskata loka virzienu no apakšas uz augšu (PF režīms) par optimālāko.

Kontakta impulsa strāvas priekšrocības

Šādu frekvences kontrolētu metināšanu sauc arī par pretestības vai kausēšanas metināšanu. Tas atšķiras no loka tehnikas ar to, ka impulsa strāva plūst caur diviem atdalītiem produktiem. Kādi ir ieguvumi? Impulsa kontaktmetināšanas jaunas iespējas un priekšrocības nosaka strāvas stipruma pieaugums, kas rodas divu izstrādājumu saskares punktā. Lai izkausētu metālu, iekārtai ir nepieciešama mazāka slodze, un palielinās strāvas stiprums un temperatūras apstākļi. Rezultāts ir uzticams un precīzs savienojums ar kārtīgu šuvi. Starp citu, veicot rezistīvo metināšanu, tiek saglabātas visas regulējuma iespējas.

Impulsa TIG metināšanas priekšrocības

Impulsa strāvas režīma un TIG metināšanas metodes kombinācija tiek izmantota reti, taču tai ir vairākas svarīgas priekšrocības. Lielākoties tie attiecas uz iespēju samazināt siltuma padevi, bet neaprobežojas ar to. Strādājot ar plānām nerūsējošā tērauda loksnēm augstās frekvencēs, var sasniegt šuves veidošanās precizitāti. Strāvas parametru maiņa TIG metināšanas laikā no maksimālā uz minimālo ar pauzēm samazina arī sagataves sasilšanu un deformāciju. Pie vidējām frekvencēm var sasniegt efektīvāku strāvas koncentrāciju, kas veicina dziļu iespiešanos pie standarta vērtībām.siltuma padeve. Tāpat, pateicoties smalkgraudainajai struktūrai, nerūsējošā tērauda metināšana ar vidējo impulsu frekvenci nodrošina augstu metinājuma šuves izturību pret koroziju. Nākotnē nav nepieciešams uzklāt īpašus aizsargpārklājumus, jo pati materiāla struktūra neatbalsta rūsas veidošanos.

Impulsa MIG metināšanas priekšrocības

Šīs metodes galvenā iezīme ir bezkontakta metode kausējuma pārnešanai no stieples uz metināšanas zonu. Kombinācijā ar pašreizējo impulsa režīmu šī pieeja sniedz šādas priekšrocības:

• Gāzes un vadu resursu taupīšana. Tiek izmantoti palīgmateriāli ar mazākiem parametriem, un aizsarggāzes vidi var izmantot dažādiem uzdevumiem, neizvēloties papildu degļus un uzgaļus.
• Maz dūmu un šļakatu. Atkal, pateicoties augstākai kontroles pakāpei un jaudas izmaksām, principā tiek optimizēts termiskās apstrādes process un samazināti negatīvie faktori.
• Augsta veiktspēja. MIG režīmā impulsa metināšana nodrošina augstāku kausēšanas efektivitāti ar vienādiem iekārtas tehniskajiem un darbības parametriem.
• Uzticamība un drošība. Visaptveroša metināšanas procesa kontrole izpaužas ne tikai šļakatu regulēšanā un atsevišķu funkciju automatizācijā, bet arī vesela aizsardzības iespēju komplekta atbalstīšanā ar izslēgšanu pārkaršanas gadījumā.

Kad tiek izmantota impulsa metināšana

Tehnoloģijastika izstrādāts galvenokārt nerūsējošajam tēraudam, un šodien tā ir viena no efektīvākajām metodēm šādu tēraudu metināšanai. Tajā pašā laikā tā darbības joma ir ievērojami paplašinājusies, aptverot darbības, kas saistītas ar zema oglekļa satura tērauda, alumīnija, vara, kā arī sudraba un titāna apstrādi un savienošanu. Punktveida impulsu metināšana labi darbojas arī tad, ja tiek savienotas plānsienu daļas, kas izgatavotas gan no melnajiem, gan krāsainajiem metāliem. Īpaši impulsa strāvas kombinācija ar volframa elektrodu ļauj līdz minimumam samazināt sagatavju pārdegšanas risku plānu lokšņu veidā no 1 līdz 50 mm.

Impulsa metināšanas vājās vietas

Tāpat kā visas metināšanas tehnoloģijas, arī modernās, arī impulsa metode nav bez trūkumiem. Neskatoties uz izteiktajām priekšrocībām, to reti izmanto tipisku problēmu risināšanā augsto aprīkojuma izmaksu, organizatorisko izmaksu pieauguma un vairāku negatīvu tehnoloģisku nianšu dēļ. Jo īpaši TIG impulsu metināšanai ir raksturīga zema produktivitāte un zems stieples padeves ātrums. Citu režīmu izmantošanu ierobežo augstās prasības attiecībā uz maisījumu izvēli ar aizsarggāzēm. Tas nozīmē, ka metode lielākoties ir ļoti specializēta un ir piemērota lietošanai tikai noteiktos darījumos ar noteiktiem nosacījumiem.

Secinājums

Spēja precīzi kontrolēt strāvu ir loģisks pusautomātiskās invertora metināšanas koncepcijas turpinājums, kas padara metināšanas procesus elastīgākus un funkcionālākus. Cita lieta, ka līdz ar izvēles paplašināšanu tiek noteikti arī dažādi metodes izmantošanas ierobežojumi. Amatieru līmenī, protams, nepieciešamība pēc impulsa metināšanas, neskatoties uz visiem tās nopelniem, vēl nav tik acīmredzama. Maz ticams, ka tie paši ieguldījumi iekārtās un palīgmateriālos attaisnosies, pat ņemot vērā kvalitatīvas šuves saņemšanu. Situācija atšķiras rūpniecībā un profesionālajā būvniecībā, kur kausējuma izšļakstīšanās samazināšana līnijas metināšanā attaisno organizatorisko sarežģītību.