Cauruļu ražošana: apraksts

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Cauruļu izgatavošana atšķiras atkarībā no izgatavošanas materiāla, izstrādājumu paredzētā lietojuma, diametra, profila, savienojuma metodes un citiem tehnoloģiskiem faktoriem. Apsveriet šo produktu izlaišanas iezīmes un to īsos raksturlielumus.

Klasifikācija

Tērauda izstrādājumi tiek klasificēti kā novecojušas caurules santehnikai un citām sistēmām. Tie ir jutīgi pret koroziju, tāpēc tiem ir nepieciešams aizsargpārklājums. Bieži tiek izmantots cinks, kas ietekmē produktu sadārdzinājumu.

Čuguna kolēģi ir izturīgāki pret rūsu, taču ne tik izturīgi. Tās ir smagas un klājot prasa īpašu, drošu stiprinājumu. No šīm konstrukcijām ir aprīkotas santehnikas, apkures un kanalizācijas sistēmas.

Metāla-plastmasas caurules ir kļuvušas ļoti populāras. Metāla un plastmasas kombinācija ļauj sasniegt izcilus kvalitātes rādītājus. Santehnikas izgatavošana no šādiem elementiem nepavisam nav grūta. Produktu trūkumi ir slikta termiskā stabilitāte un noplūdes iespēja dokstacijas punktos.

Ietver plastmasas caurulesvairāku veidu polimēru izstrādājumi. Tie ietver: zema/augsta spiediena polietilēnu (HDPE, PVD) un šķērssaistītas polimēru modifikācijas. Tie ir viegli, izturīgi un izturīgi pret koroziju. Sugas savā starpā atšķiras pēc pazīmēm un īpašībām, taču tām ir kopīga ražošanas tehnoloģija.

Vara caurules ir visdārgākā iespēja. Materiālam raksturīgi augsti tehniskie parametri, izturība pret mitrumu, temperatūras galējībām. Pateicoties savam izskatam, šādi izstrādājumi var kļūt par īstu interjera rotājumu.

Profila cauruļu ražošana

Pārskats sāksies ar aplūkojamo produktu ražošanas iezīmēm ar aukstās deformācijas metodi. Ražošanas iekārta ir kompakta iekārta, kas sastāv no rullīšu komplekta, caur kuru tiek izvadīta caurule. Šādas ierīces atšķiras ar jaudu un caurlaidspēju. Uz jaudīgākajām vienībām ir iespējams izgatavot caurules ne tikai metinātas, bet arī bezšuvju.

Bezatbildīgi produkti galvenokārt tiek ražoti profilu modifikāciju izgatavošanas ierīcēs. Šādas konstrukcijas ir piemērotas mēbeļu rūpniecībai, kā arī dekoratīvo elementu ražošanai. Attiecīgie materiāli ir pieprasīti dažādos uzņēmumos, taču nav piemēroti uzstādīšanai, kur nepieciešams paaugstināts uzticamības rādītājs.

Pilns tehnoloģiskais cikls

Cauruļu ražošanas līnija, kas izmanto šo tehnoloģiju, ir balstīta uz īpašu lokšņu metāla izmantošanu ruļļos (sloksnēs). Tas nāktieši no metalurģijas rūpnīcām. Sagatavju biezums var atšķirties, kas ļauj izgatavot vajadzīgās uzticamības konstrukcijas dažādiem mērķiem.

Tā kā pirmajā posmā sloksnei ir lielāks platums nekā nepieciešams, to sagriež vēlamā izmēra gabalos. Materiāls tiek apstrādāts uz speciālas garengriešanas mašīnas. Izvade ir lentes ar platumu 50 milimetri, kas ir sametinātas vienā nepārtrauktā elementā.

Iegūtā sagatave tiek uztīta uz cilindra, kas nodrošina procesa vienmērīgu darbību. Sloksne tiek padota uz formēšanas mašīnu, kas aprīkota ar vairākām tvertnēm, kurā tiek veikta apaļas bezgalīgas daļas izveidošana. Šajā posmā pārsvarā tiek izmantots auksts, neapsildīts tērauds.

Profila caurules ražošanas galvenie posmi

Iepriekš minētās manipulācijas noved pie sagataves veidošanās ar atvērtu šuvi. Caurule tiek izvadīta caur metināšanas bloku, kurā metināšana tiek veikta, izmantojot augstfrekvences strāvas. Procesa gaitā izstrādājuma malas tiek saspiestas ar rullīšiem, kausējums tiek izspiests no iekšējās un ārējās daļas. Iegūtais urbums tiek nekavējoties noņemts ar griezēju.

Turpmākā cauruļu ražošana, izmantojot šo tehnoloģiju, nodrošina sagataves dzesēšanu, iedarbojoties ar īpašu emulsijas šķīdumu. Daļas profilēšana ietver šādas darbības:

1. Caurules apstrāde uz rullīšiem, kas ļauj sasniegt vienādu posmu visā konstrukcijas garumā.
2. Turklāt caurule tiek apstrādāta no četrām pozīcijāmciti veltņi, pēc kuriem iegūst gatavus profila izstrādājumus ar kvadrātveida vai apaļu sekciju.
3. Ovālam dizainam otrajiem veltņiem nav nepieciešama papildu apdare.

Pēdējā posmā profilu sagataves tiek sagrieztas norādītajos izmēros ar nepieciešamo profilu.

Kvalitātes kontrole

Gatavajiem produktiem tiek veikta galīgā kontrole. Ir divi galvenie parametri, kuriem tiek veikta analīze:

1. Vizuālu apskati veic speciālists, kas ļauj konstatēt defektus, kas radušies rullīšu nodiluma vai to bojājuma dēļ.
2. Pārbaude ar defektu detektoru. Tas ļauj identificēt iespējamās problēmas gatavajā produktā, kas nav redzamas acij.

Lai izlīdzinātu iekšējos spriegumus, kas rodas tēraudā pēc deformācijas, gatavās caurules ir jāsilda visos ražošanas posmos un pēc tam dabiski jāatdzesē gaisā.

Plastmasas cauruļu ražošana

No šī materiāla izgatavotie izstrādājumi tiek izmantoti rūpniecībā un privātajā sektorā. Polietilēna elementu ražošanā tiek izmantotas īpašas mašīnas - ekstrūderi. Tie ir sadalīti disku, skrūvju un kombinētos modeļos. Visbiežāk cauruļu ražošanā tiek izmantotas dažāda dizaina skrūves tipa ierīces. Šādā ekstrūderī galvenā daļa ir skrūve. Mašīnas darbības principu var salīdzināt ar mehāniskās gaļasmašīnas funkcionalitāti. Ierīces var būt aprīkotas ar vienu vai vairākiem darba elementiem.

Disku līdzinieki ir sadalīti viena vai vairāku diskumodifikācijas. Ekstrūderis darbojas, pārvietojot izejvielas ar īpašiem elementiem, kas nodrošina saķeri. Šīs iekārtas galvenā priekšrocība ir laba polimēru granulu sajaukšana. Trūkumi ietver zemu spiedienu darba zonā, kas neļauj iegūt produktus ar augstiem uzticamības parametriem un pareizu ģeometrisko formu.

Kombinētie (tārpu un diska) ekstrūderi ietver modeļus, kas aprīkoti ar abām vienībām. Izmanto polimēru apstrādē ar samazinātu elastību un viskozitāti.

Aprīkojums

Plastmasas cauruļu ražošanas līnija ietver šādas preces:

• Ekstrūderis.
• Automātiskā padeves tvertne polietilēna granulām.
• Žāvētājs.
• Automatizēts ražošanas posmu kontrolieris.
• Noņemama tipa uzlīmes.
• Pavilkšanas rīks.
• Vakuuma veidotājs un kalibrators.
• Automātiska ūdens vannas dzesēšanas sistēma.
• Konveijera lente.
• Frēze ar griezēju.
• Pielāgošana gatavā produkta automātiskai sakraušanai.

Tehnoloģijas

HDPE cauruļu ražošanā tiek izmantota ekstrūzijas (stumšanas) tehnoloģija. Tas sastāv no izejvielu homogenizācijas, kontrolētas mīkstināšanas un plastifikācijas ekstrūderī. Pēc tam gatavo produktu veido, izmantojot vērpšanas ierīci, kam seko dzesēšana un galīgā kalibrēšana.

Jebkura polimēru cauruļu rūpnīcaaprīkots ar ekstrūdera uztveršanas tvertni. Tas ir piekrauts ar granulētām izejvielām. Tad polimērs nonāk darba cilindrā, kas aprīkots ar sildelementiem. Granulas no iekraušanas zonas pārvietojas uz karstākajiem tvertnes nodalījumiem, izejvielas tiek izkausētas, homogenizētas, kausējums tiek padots uz formēšanas galvu (matricu).

Pēdējie soļi

Darba galva nosaka gatavā produkta formu un tā kvalitātes īpašības. Tehnoloģiskā iezīme ir tāda, ka, piegādājot kausējumu, matricai ir fiksēts temperatūras indikators.

Atkarībā no galviņu konstrukcijas tiek izmantoti plakanie vai kārtridžveida sildelementi. Apejot ārējo matricu un formēšanas serdi, caurule iegūst gatavā produkta izskatu. Kalibrēšanas procesā detaļa nonāk vakuuma vannā, kur notiek galīgā formēšana. To veic ar spiedienu, kas nospiež apstrādājamo priekšmetu pret izmēru stiprinājumu. Pēc tam produktus atdzesē un padod uz konveijera, kas aprīkots ar pneimatiskām sliežu skavām. Polipropilēna cauruļu ražošanas pēdējā posmā standarta griešana tiek veikta, izmantojot griezējus vai ripzāģi.

Mājas gatavots

Izlemjot izveidot privātu līniju plastmasas cauruļu ražošanai, pirmkārt, ir jāapsver, kāds būs produkta kvalitātes līmenis. Ja produkti ir orientēti uz mēbeļu uzņēmumiem un maziem būvniecības uzņēmumiem, diezgan piemērota ir kompakta iekārta, kas nodrošina furnitūras izstrādājumu ražošanu,žogi, žogi un citas bezatbildīgas būves.

Lai organizētu līniju polimēru elementu ražošanai, iepriekš ir parādīts nepieciešamais ierīču komplekts. Šis ir aprīkojuma saraksts profila cauruļu ražošanai no apaļajiem līdziniekiem:

• Profila liekšanas mašīna.
• Līnija sagatavju izgatavošanai no apaļām caurulēm.
• Automatizēta metināšanas iekārta.
• Ierīce gatavo izstrādājumu griešanai.

Patērētāju atsauksmes

Lietotāji atzīmē moderno cauruļu izturību un uzticamību, ja tās ir izgatavojis apzinīgs ražotājs. Patērētāji piedēvē profila tērauda izstrādājumu priekšrocībām augstu izturību, kas paredzēta īpašiem ekspluatācijas apstākļiem, kā arī uzticamus savienojumus. Starp mīnusiem - liels svars, apstrādes un transportēšanas sarežģītība, uzņēmība pret koroziju.

Plastmasas līdzinieki priecē lietotājus ar savu mazo svaru, elastību, plašo pielietojumu klāstu un videi draudzīgumu. Viens no šādu cauruļu trūkumiem ir jutīgums pret deformāciju karsēšanas vai mehāniskās slodzes dēļ.