Tērauda termiskā apstrāde ir svarīgs process metālu ražošanā

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Tērauda termiskā apstrāde ir svarīgs dzelzs sakausējuma ražošanas process, kas var uzlabot tā derīgās īpašības. Mūsdienās šo procedūru izmanto, lai pārveidotu vairuma metālizstrādājumu dabiskās īpašības.

Tērauda termiskā apstrāde ietver trīs posmu secīgu izpildi:

1. Dzelzs sakausējuma karsēšana līdz vajadzīgajai temperatūrai.
2. Tērauda noturēšana uz noteiktu laiku.
3. Dzesēšana.

Kas notiek ar dzelzs sakausējumu, veicot šo procedūru?

Termiskā apstrāde sastāv no šādām darbībām:

1. Atkausēšana. Šo procesu galvenokārt izmanto liešanai, velmēšanai un kalšanai. Šī procedūra ir nepieciešama, lai samazinātu cietību vai samazinātu iekšējos spriegumus, kas rodas metinātajos izstrādājumos. Turklāt atkausēšana tiek izmantota, lai sagatavotu metāla konstrukciju turpmākai termiskai apstrādei, lai uzlabotu tās neviendabīgumu. Šī metode ietver tērauda 45, 45X, 40XC, 40XH un citu kategoriju dzelzs sakausējumu termisko apstrādi.

2. Normalizācija. Šī procedūra atšķiras no iepriekšējā procesa pēc fragmenta raksturadzesēšanas posms. Pēdējais solis tiek veikts pēc detaļu eksponēšanas. Šajā gadījumā īpaša uzmanība tiek pievērsta iestatītajai temperatūrai. Šajā gadījumā tēraudu iegūst ar nelielu, bet augstāku cietību. Šo produktu struktūra ir smalkgraudaina. Tādējādi tērauda normalizācija ir nepieciešama, lai koriģētu metinājuma sastāvu, kā arī iegūtu vēlamo konfigurāciju.

3. sacietēšana. Šis tērauda apstrādes posms tiek piemērots kalumiem, lējumiem, štancēšanai un detaļām, kas apstrādātas, lai uzlabotu izturību, cietību, izturību pret koroziju, nodilumizturību un citas svarīgas īpašības. Šis process ir dzelzs sakausējuma karsēšana līdz temperatūrai, kas ir augstāka par to, vai tā tiek pārveidota. Tērauda pakļaušana šādam termiskajam indikatoram, kā arī sekojoša dzesēšana, kā likums, tiek veikta ar nedaudz lielāku ātrumu. Šim nolūkam visbiežāk izmanto NaOH sāļu, eļļu un gaisa ūdens šķīdumus. Tā, piemēram, tērauda termiskā apstrāde 40x šajā posmā tiek veikta eļļā. Diezgan reti liela izmēra daļas tiek pakļautas rūdīšanai ūdenī, kam seko tūlītēja zema rūdīšana. Bieži vien šī zīmola dzelzs sakausējuma izstrādājumi iziet šo posmu, sildot augstfrekvences strāvu. Rezultāts ir ļoti cieta virsma.

4. Atvaļinājums. Šī procedūra sastāv no rūdīta tērauda karsēšanas līdz noteiktai temperatūrai. Pēc tam metāls tiek pakļauts iedarbībai, kā arī dzesēšanai. Pēdējais solis parasti tiek veikts gaisā.

5. Novecošana. Šis posms ietver dzelzs sakausējuma ar metastabilu struktūru ilgu laiku saglabāšanu. Temperatūra nedrīkst būt zemāka par istabas temperatūru. Šī procedūra ļauj metāla konstrukcijai daļēji pāriet uz stabilāku stāvokli, mainot tās mehāniskās un fizikālās īpašības.

6. Aukstā apstrāde. Šis solis ir dzesēšanas dzesēšanas turpinājums, kas tika pārtraukts istabas temperatūrā. Šis metāla rādītājs nav kritisks līmenis.

Dzelzs sakausējumu lietojumi

Tā kā tērauda termiskās apstrādes procedūra var ievērojami uzlabot no dažādu kategoriju dzelzs sakausējuma izgatavoto detaļu veiktspēju, tā ir ļoti pieprasīta visās nozarēs. Mašīnbūve, lidmašīnu būve, tanku būve un dzelzsbetona izstrādājumu ražošana nav izņēmums. Produktus, kas ir pakļauti termiskai apstrādei, var darbināt dinamiski palielinātas slodzes un vibrācijas apstākļos. Turklāt šādus dzelzs sakausējumus izmanto debesskrāpju, rūpnīcu un tiltu celtniecībā.