Strāvas strūklas mašīna: darbības princips

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Mehāniskā iedarbība ar smalkgraudainiem abrazīviem materiāliem jau sen ir pierādījusi savu efektivitāti dažādu virsmu apstrādē. Pat neliels pneimatiskais pistole ļauj notīrīt sarežģītas korozijas bojājumu pēdas, mērogus un ķīmisko apdegumu sekas. Tomēr lielās būvniecības vai rūpnieciskās ražošanas vidēs rokas smilšu strūklu iekārtu jauda un sasniedzamība var nebūt pietiekama. Šādās situācijās tiek izmantota skrošu strūklas iekārta, kas var darboties pēc viena un tā paša abrazīvu padeves principa, bet ar dažādiem darbības parametriem.

Kas ir skrotis?

Lai izprastu šādu agregātu mērķi un īpašības, ir vērts apsvērt abrazīvo spridzināšanas iekārtu darbības principu kā tādu. Caur speciālu sprauslu uz darba virsmas tiek padoti mazi pistoles ar smiltīm, kas, saskaroties ar apstrādājamo materiālu, nodrošina tā attīrīšanu. Spēku abrazīva padevei var nodrošināt ar dažādām metodēm. Visizplatītākā saspiestā gaisa padeve, kas nodrošina kompresora bloku. Mazāk populārs ir ūdens strūklas virziens, kurā ir tās pašas smilšu daļiņas. Tomēr, lai strādātu arabas tehnoloģijas nav piemērotas lieliem apjomiem. Šādu problēmu risināšanā tiek izmantots skrošu strūklas agregāts, kas darbojas pēc abrazīvu mehāniskas padeves principa ar speciāliem asmeņiem. Šāda veida ierīču funkcijas ietver metāla daļiņu izmantošanu kā aktīvu tīrīšanas sastāvdaļu.

Skrotes spridzināšanas vienību vispārējais izvietojums

Gandrīz jebkura skrošu strūklas iekārta ir balstīta uz lāpstiņriteni, kas aprīkots ar asmeņiem, kas padod abrazīvu. Šī ir galvenā funkcionālā sastāvdaļa, kas tiek pakļauta arī vislielākajai fiziskajai slodzei. Tāpēc asmeņi un riteņu bāze ir izgatavoti no augsta leģēta čuguna, kam ir paaugstināta nodilumizturība. Turklāt skrošu strūklas iekārta ir aprīkota ar izturīgiem gultņiem, kuru materiāls arī paredzēts darbam intensīvas mehāniskās slodzes apstākļos. Fakts ir tāds, ka ritenis un tam blakus esošās darba vienības tieši mijiedarbojas ar darba metāla abrazīviem materiāliem. Darbs tiek veikts lielā ātrumā, tāpēc slodzes uz materiāliem ir ievērojamas. Šajā gadījumā ritenis atrodas īpašā kamerā, kas izgatavota uz tērauda sakausējuma bāzes. Mērķa objekts tiek ievietots šajā kamerā, pēc kura sākas apstrādes process.

Aparatūras svarīgākie aspekti

Tīrīšanas kvalitāti, tāpat kā manuālās smilšu strūklas gadījumā, nosaka iekārtas jauda. Bet, ja parasto pneimatisko ierīču darbībā veiktspēja ir atkarīga no kompresora funkcijas, tad veiktspējashot blasters nosaka elektromotora jauda, kas dzen riteni ar asmeņiem. Motora jaudas potenciāls vidēji ir 10-15 kW. Šādai jaudai, piemēram, kamerā ir pieejama skrošu strūklas iekārta lokšņu metāla un celtniecības metāla konstrukciju tīrīšanai. Tādējādi tīrīšanai pieejamo līdzekļu vidējie parametri šādās iekārtās ir aptuveni 700 x 700 x 1200 mm. Ir arī ierobežojumi iekrauto detaļu masai - parasti maksimālais svars sasniedz 1 tonnu. Runājot par pašas instalācijas veiktspēju, tas sasniedz 100-150 kg / min. Vienlaikus vairākas ierīces var apkalpot vienu kameru vienlaikus.

Piekaramo instalāciju darbības princips

Tās ir vienības ar tuneļiem, kuros tiek tīrītas sagataves. Piekares darbības princips ir efektīvs, jo darba operācijas var veikt no dažādām pusēm. Struktūra, kas fiksē izstrādājumu, ir īpašs konveijers, kas pārvietojas tunelī. Operators var izmantot piekaramā tipa skrošu spridzināšanas iekārtas pēc plūsmas principa, tas ir, lai veiktu detaļu sērijveida apstrādi. Tiesa, šādas darbības iespēja ir atkarīga no izmesto metāla daļiņu - abrazīvu - savākšanas sistēmas. Fakts ir tāds, ka klasiskā skrošu spridzināšanas iekārta ir paredzēta vienreizējai darbībai.

Vismaz pēc viena elementa apstrādes ir nepieciešams neliels laiks, lai pabeigtu aparatūras kolekciju. Turklāt tas prasa laikuabrazīvās masas atdalīšanas process no piesārņotājiem, kas ir izmesti aktīvā materiāla piegādes rezultātā. Dažreiz tiek nodrošināts arī automātisks darbs ar skrošu spridzināšanas iekārtām, kuru laikā notiek nepārtraukts aparatūras savākšanas, tīrīšanas un izmešanas process.

Caurmodeļu darbības princips

Šis ir nepārtraukto šāvienu blasteru saimes pamatmodelis. Tās funkcionālais pamats ir metāla sieta konveijers, kas pārvieto apstrādājamo priekšmetu tīrīšanas kamerā. Process tiek veikts slēgtā darba kamerā, kuru var nodrošināt ar dažādu turbīnu skaitu. Caurlaides tipa skrošu spridzināšanas mašīnas priekšrocības ietver spēju nodrošināt rūpīgu un vienmērīgu detaļu apstrādi. Vissvarīgākais ir tas, ka darbplūsma neprasa vienumu apgriezt. Pateicoties slēģu sistēmai, kā arī pūšanas mehānismiem, varat paļauties arī uz augstu tīrīšanas kvalitāti. Garāmiekārtas mūsdienās aktīvi izmanto detaļu apstrādei mašīnbūves ražošanā, ēku metāla lokšņu tīrīšanā, alumīnija sakausējumu ražošanā utt.

Bungu strūklu spridzinātāju darbības princips

Šī ir diezgan praktiska iekārta, kuru metalurģijas nozarē visbiežāk izmanto iegūto sakausējumu gala apstrādei. Piemēram, šāda sistēma var atbrīvot virsmas no formēšanas šķīdumu pēdām, skalas un apdegumiem. Turklāt, ņemot vērā izvēliIzmantojot pareizo abrazīvu, jūs varat sasniegt vēlamo virsmas raupjumu. Tātad darbplūsmā ir iesaistītas divas galvenās sastāvdaļas: hidrauliskais pacēlājs, kas piepilda sagataves, un pats cilindrs, kurā notiek tīrīšana. Darbības laikā konteiners, kas izgatavots no perforētas metāla lentes, griežas, ļaujot apstrādāt produktus no dažādām pusēm. Attiecīgi trumuļa tipa skrošu spridzināšanas iekārta ļauj iegūt arī kvalitatīvus tīrītus produktus izejā. Šajā gadījumā operators var pārvietot cilindra turbīnu manuāli vai ar īpašu vadības paneļu palīdzību. Tomēr kontroles sistēmas ir jāapsver atsevišķi.

Iekārtas vadības sistēma

Jaunākās šādu iekārtu versijas paredz izmantot īpašus kontrolierus, kuru pamatā ir programmējams modulis. Tas nozīmē, ka lietotājs var iepriekš iestatīt mehānismu darbības parametrus. Galvenie rādītāji, kurus var kontrolēt šādā veidā, ir: padeves ātrums, kustības intensitāte darba kameras iekšienē, kā arī intervāls, kurā viena sagatave atrodas transportlīdzeklī. Veids, kā operators mijiedarbojas ar kontrolieri, ir atkarīgs no pašas skrošu spridzināšanas iekārtas konstrukcijas. Darbības princips var paredzēt mazus izmērus, kas ļauj aprīkot galveno konstrukciju ar vadības punktu. Ja iekārta ir daļa no kopējās ražošanas līnijas, tad kontroles punkts formāskapis var atrasties ievērojamā attālumā no darbības vietas.

Kas jāņem vērā, izvēloties instalāciju?

Izvēloties bisi, jāpievērš uzmanība vairākiem parametriem. Pirmkārt, tiek noteikta iekārtas jauda un dizains. Ir svarīgi saprast, ar kādiem materiāliem iekārta darbosies – tā var būt lokšņu metāls, stieple, kā arī sīkas detaļas, kurām nepieciešama delikāta tīrīšana. Kas attiecas uz dizainu, tas var ietvert integrāciju ražošanas kompleksā vai darboties kā atsevišķa tehnoloģiskā joma. Piemēram, skrošu strūklas mašīnas ir piemērotas dažāda izmēra detaļu sērijveida apstrādei, tāpēc tās vēlams izmantot liela apjoma ražošanas vidēs. Ir arī vērts apsvērt papildu funkciju klātbūtni, tostarp automātisku atbrīvotā abrazīva montāžu un detaļu tīrīšanu apstrādes laikā.

Secinājums

Pazīstams daudziem automehāniķiem un krāsotājiem, smilšu strūklas mašīnas dažās versijās apstrādes kvalitātes ziņā atbilst skrošu strūklu. Galvenā atšķirība iegūtā rezultāta īpašību ziņā ir samazināta līdz pārklājuma zonai. Tas ir, apstrādes kvalitāte var būt vienāda, taču vienā seansā skrošu spridzināšanas iekārta apkalpos vairākas reizes vairāk detaļu nekā tradicionālās pneimatiskās iekārtas. Tas ir saistīts ar šāda veida abrazīvo spridzināšanas iekārtu izplatību rūpniecībā un lielos būvlaukumos. Maza mēroga tīrīšanas formātā šādu iekārtu izmantošananepraktiski galvenokārt energoefektivitātes apsvērumu dēļ.