Eļļas atsāļošanas tehnoloģija: apraksts un principi

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Naftas pārstrādes uzņēmumi saņem produktus no urbumu atradnēm kā izejvielu. Būtībā tie ir naftas un gāzes resursi, kas tiek iegūti emulsijas veidā ar piemaisījumiem un minerālsāļiem. Bez priekšapstrādes šādi maisījumi var kaitēt procesa iekārtām pat izejvielu apstrādes sākumposmā, tāpēc tiek izmantotas eļļas dehidratācijas un atsāļošanas metodes, kuras iedarbības ziņā var salīdzināt ar filtrēšanu.

Atūdeņošanas un atsāļošanas tehnoloģiju vispārīgie principi

Eļļas un saistīto piemaisījumu maisījums, kā likums, veidojas no vairāku veidu šķidrumiem, kas var saturēt cietas daļiņas. Vienkāršākajās emulsijās ūdens komponents tiek sajaukts ar jēlnaftu plānos pilienos gar molekulāro struktūru. Jāņem vērā, ka eļļas dehidratācijas un atsāļošanas procesus var saistīt ne tikai ar dabisko piesārņojumu un mērķa atšķaidīšanu.produkts akā un ražošanas laikā. Aku gaisa transportēšanas tehnoloģija paredz resursa apzinātu atšķaidīšanu, lai zem dziļurbuma spiediena to izvilktu uz virsmu. Gaiss vai ogļūdeņraža gāzes var darboties kā aktīvais pacelšanas līdzeklis, tāpēc turpmāka naftas pārstrāde ir obligāts tehnoloģiskais pasākums resursu sagatavošanai. Cita lieta, ka zemais skābekļa saturs gaisa pārvadāšanas tehnikā atvieglo izejvielu atdalīšanas procesu.

Visizplatītākais naftas rafinēšanas tehnoloģiju pielietojums ir sāls un ūdens atdalīšana molekulārā līmenī. Jo īpaši vienkāršākās eļļas atsāļošanas tehnoloģijas ietver elektrostatiskā lauka efektu, ko rada elektrodi ar transformatora barošanas avotu ar spriegumu 12-25 kV. Elektrostatiskais lauks liek ūdens molekulām kustēties, sadurties un salipt kopā. Šķidruma tilpumam uzkrājoties, kļūst iespējams to nosēdināt ar sekojošu atdalīšanu no eļļas fāzes. Šis ir viens no vispārējiem dehidratācijas un atsāļošanas metožu darbības principiem, taču plaši tiek izmantotas arī tehnoloģijas, kas ietver dažādu aktīvo komponentu pievienošanu, kas paātrina un optimizē atdalīšanas procesus.

Jēlnafta un tās īpašības

Neapstrādātā eļļā ir arī dabīgi emulgatori ar izkliedētiem piemaisījumiem un mineralizētiem hlorīdiem. Atsevišķos gadījumos atkarībā no urbuma izstrādes tehnoloģijas var tikt saglabātas arī gāzes sastāvdaļas – gaistošas unneorganisks. Visas šīs sastāvdaļas ir aktīvas un var tikt uzskatītas par obligātām saglabāšanai vai nevēlamām - to statusu nosaka galaprodukta prasības un apstrādes posmos nosaka pieņemamo eļļas dehidratācijas un atsālīšanas metožu sarakstu, kas ietekmēs arī aprīkojuma izvēle naftas pārstrādes rūpnīcām. Tas nozīmē, ka pat dažas noderīgas sastāvdaļas var kaitēt tehnoloģiskajām vienībām, tāpēc noteiktos apstrādes posmos tās arī tiek izslēgtas un pēc tam atkal ieviestas.

Dehidratācijas process tiek uzskatīts par vienu no pamata procesiem. To īsteno, iznīcinot ūdens-eļļas vidi, pievienojot demulgatorus, kas adsorbcijas laikā pie fāzes atdalīšanas robežas atdala eļļā esošos šķidruma pilienus. Kā aktīvā sastāvdaļa ir jāizmanto kompozīcija, kas pati par sevi būs viegli atdalāma no mērķa produkta. Piemēram, eļļas dehidratācijai un atsāļošanai izmantotie demulgatori neietekmē attīrāmās izejvielas īpašības un nereaģē ar ūdeni. Tie ir sintezēti savienojumi, kas ir arī inerti pret iekārtām un videi draudzīgi. Demulgatori no eļļā šķīstošās grupas ir viegli sajaucami ar eļļu saturošām emulsijām un tajā pašā laikā tiek slikti izskaloti ar ūdeni. Ir arī organiski neelektrolītu demulgatori, kuru īpašības ietver šķīdināšanas funkciju attiecībā pret eļļas emulgatoriem. Ķīmiskās iedarbības rezultātā samazinās arī izejmateriāla viskozitāte.

Pamatojums naftas atsāļošanas nepieciešamībai

Jēlnaftas sāls koncentrācijas samazināšanas lietderība ir daudz plašāka par bojājumiem, ko iekārtām rada korozijas procesi. Jāņem vērā, ka ražošanas procesos un transporta infrastruktūras apgādē tiek izmantoti naftas produkti ar noteiktiem fizikālo un ķīmisko īpašību kopumiem, kas noteikti stingriem normatīviem. Tāpēc eļļas atsāļošana principā ir pilnīgi racionāla procedūra - cita lieta, ka šī uzdevuma veikšanai var izmantot dažādas tehnoloģijas, nemaz nerunājot par koncentrācijas samazināšanas pakāpes atšķirībām. Piemēram, apgabalos, kur plānota ūdens saglabāšana, var ieviest divpakāpju atsāļošanas procesu.

Kā atšķiras sāls pārvaldības pieejas? Tas ir atkarīgs no pamatā esošās tehnikas. Tātad elektriskajās metodēs pašreizējie parametri būs svarīgi, un ķīmiskās apstrādes ietvaros eļļas dehidratācijai un atsāļošanai tiek izmantots plašs aktīvo vielu klāsts, kas sākotnēji dažādos veidos ietekmē noteiktu elementu saturu. Pārsvarā tās ir tās pašas ķīmiskās vielas no vispārējās demulgatoru grupas, kuras noteiktos apstākļos tiek ievadītas emulsijā. Piemēram, lai nodrošinātu blīvu vielas sajaukšanos ar eļļainām izejvielām, tā ir jāvirza augšup pa straumi standarta attālumā no skalošanas tvertnes vai separācijas zonas.

Jēlnaftas sildīšana

Viens no sagatavošanas pasākumiem, kura mērķis ir izveidot pietiekamu temperatūras režīmu efektīvai atsāļošanas procesa īstenošanai. Kam tas paredzēts? Apkurei ir divi pamatuzdevumi:

• Augstas temperatūras apstākļos ūdens daļiņas pārvietojas ar lielāku ātrumu, kas padara molekulu saplūšanas procesu vienotā struktūrā aktīvāku. Attiecīgi palielinās eļļas atsāļošanas process, no kura tiek noņemti lieli ūdens savienojumi.
• Viskozitātes samazināšana ir arī temperatūras regulēšanas sekas. Viskozitāte kā tāda norāda uz šķidruma spēju pretoties plūsmai. Ja šis indikators samazinās, svešas sastāvdaļas ir vieglāk noņemt, jo tām pretojas mazāks šķēršļa spēks.

Bet kāds temperatūras režīms būs optimāls eļļas emulsijai, lai pozitīvi ietekmētu turpmākos atdalīšanas procesus? Konkrēts rādītājs tiek noteikts, ņemot vērā konkrētas izlases īpašības. Piemēram, vieglām, zemas viskozitātes emulsijām tiek izmantotas mērenas vidējās temperatūras, lai novērstu eļļas fāzes vārīšanu, bet smagajiem ogļūdeņražu maisījumiem ir jēga palielināt termiskā efekta joslu. Vairumā gadījumu sildīšanas temperatūra no 100 līdz 120 °C tiek uzskatīta par optimālo atsāļošanas režīmu. Režīms līdz 140 °C tiek uzskatīts par paaugstinātu.

Ķīmiskā eļļas apstrāde

Emulsijas struktūras apstrāde vai iznīcināšana šādā veidā arī prasa īpašu apmācību. Jo īpaši eļļas dehidratācijas un atsāļošanas ķīmiskās metodes tiek veiktas šādos fizikālajos apstākļos:

• Parlai nodrošinātu kontaktu starp eļļas komponentu un aktīvo vielu, iepriekš ir jāiznīcina saskarnes plēve. Tas dos iespēju emulsijai pievienot turpmākajam procesam nepieciešamo demulgatoru.
• Noteiktu laiku ir jānodrošina pietiekams izkliedētu ūdens daļiņu sadursmju skaits. Citiem vārdiem sakot, maisot vai rotējot emulsijas saturu, tiek mākslīgi palielināta destabilizēto ūdens daļiņu aktivitāte.
• Ir saglabāts nostādināšanas laiks, kura laikā lielas ūdens daļiņas veidos nogulsnes uz koagulācijas fona.

No šī brīža jūs varat sākt gatavot emulsiju eļļas atsāļošanas procesam, karsējot. Visas eļļas fāzes temperatūras paaugstināšanas pozitīvās īpašības darbojas ar ķīmiskās atdalīšanas metodi, taču ir svarīgi ņemt vērā ierobežojumus, jo pārmērīga temperatūras paaugstināšanās var radīt negatīvas sekas. Dažās atdalīšanas iekārtās, kad temperatūra ir nepareizi novērtēta, eļļa iztvaiko, ņemot vērā vielas blīvuma samazināšanos un tilpuma zudumu. Lai novērstu šādas sekas, daudzi uzņēmumi izmanto zemāku apkures temperatūru kā drošības tīklu. Lai kompensētu siltumenerģijas trūkumu, tiek izmantots lielāka tilpuma demulgators un iekārtas ar lielāku jaudu.

Elektriskie dehidratatori eļļas atsāļošanai

Vienkāršākajās shēmās elektromehānisko procesu īstenošanai sāls un ūdens atdalīšanai no naftas produkta tiek izmantoti elektriskie dehidratatori. Tas ir daudzfunkcionālsiekārtas, kas veic vairākus pakāpeniskus uzdevumus, tostarp sildīšanu, elektrisko triecienu, atdalīšanu un karteri. Horizontālie elektriskie dehidratatori eļļas dehidratācijai un atsāļošanai ir balstīti uz tvertni, kurā notiek viena vai divu posmu atdalīšanas procesi. Modeļos ar sildīšanas funkciju (termoseparatori) konstrukcijas centrā ir arī konteiners, taču to papildina ieplūdes sildīšanas sekcija.

Elektromehāniskie dehidratatori ir izstrādāti ar apvienošanas vienībām, elektrostatiskajiem režģiem un tām pašām apkures iekārtām. Šīs modifikācijas atšķirīga iezīme ir apvienošanas ierīču ieviešana, kas paredzētas darbam ar fāzēm šķidruma/šķidruma formātā. Šāda veida elektriskais dehidrators eļļas atsāļošanai tiek izmantots problemātisku emulsiju apkopei.

Vispārējā elektromehānisko dehidratatoru izmantošanas tehnoloģijā pēdējais posms ir nogulsnēšanas procedūra. Tās ietvaros tiek apkalpota atdalīta eļļas plūsma, kuras kustības laikā tiek nodrošināta gāzes izdalīšanās un normalizēti temperatūras rādītāji.

Elektriskā dehidratora darbības princips

Kad jēlnaftas komponents nonāk elektriskajā laukā, ūdens molekulas ar negatīvu lādiņu sāk kustēties, uzņemot bumbierveida pilienu, kas ir vērsta pret pozitīvo elektrodu. Ceļā uz pēdējo pilieni saduras un veido lielu frakciju, kas ir gatava turpmākai nokrišņiem un atdalīšanai. Grūtības slēpjas faktā, ka vienā emulsijas apstrādes ciklānepietiks, lai atdalītu ūdeni un sāli. Lai gan sāļi dabiski izšķīst ūdens vidē, tos nevar pilnībā izvadīt augstā koncentrācijā. Efektīvākai tīrīšanai maisījumam var papildus pievienot svaigu ūdeni, kas vairāku elektriskās darbības ciklu laikā izskalos sāls daļu. Papildus elektriskajai apstrādei eļļas atsāļošanas iekārta ar dehidratatoru veic sedimentāciju (nosēdināšanas funkciju). Šim nolūkam tiek izmantots papildu aprīkojums, kam var būt dažādas formas, izmēri un papildu procesa vadības instrumenti.

Lai gan elektriskie dehidratatori ir tehnoloģiski sarežģītas un dārgas iekārtas, tos arvien vairāk izmanto ne tikai lielās, bet arī mazās naftas pārstrādes rūpnīcas. Šis pieprasījums ir izskaidrojams ar šādām vienību priekšrocībām:

• Ietaupījums. Kā liecina prakse, gan izejmateriālu izmaksu, gan enerģijas patēriņa ziņā elektriskie dehidratatori ir visrentablākais eļļas atdalīšanas risinājums savā klasē.
• Ergonomika. Šī ir salīdzinoši jauna iekārta, tāpēc tās dizains tika izstrādāts jau pirmajās paaudzēs, liekot uzsvaru uz modernām vadības formām ar automatizāciju un elektroniskajiem dispečeru vadības paneļiem.
• Apstrādes kvalitāte. Pārdomāta dizaina sistēma kopā ar plašu ķīmisko katalizatoru klāstu nodrošina praktiski laboratorijas kvalitātes eļļas apstrādi dažādiem tehnoloģiskiem procesiem kritiskās nozarēs.
• Augsta tehnoloģiju uzticamības pakāpe. ATSastāvs paredz aizsargierīces ar automatizāciju, kas saskaņā ar iegultajiem algoritmiem kontrolē tehnoloģiskās darbības ar nelielu kļūdu risku. Tajā pašā laikā personāla funkcijas tiek samazinātas līdz minimumam, un augsto tehnoloģiju versijās tās tiek aizstātas ar inteliģentām vadības sistēmām.

Kompleksa eļļas emulsijas atdalīšana

Ja elektriskie dehidratatori tiek izmantoti speciāli tīras eļļas atdalīšanai no ūdens un sāļiem, tad rūpnieciskie separatori kompleksā realizē emulsijas sadalīšanas komponentos funkciju. Piemēram, pārbaudot aku, no iegūtā parauga ir jāiegūst vispārīga cietā slāņa analīze apakšējā caurumā. Šajās darbībās eļļas atsāļošanu var uzskatīt par netiešu uzdevumu līdz ar dzelzs vai magnija koncentrācijas noteikšanu, taču tas nemazina separatora lietderību. Fakts ir tāds, ka praksē pašas naftas pārstrādes rūpnīcas interesējas ne tik daudz par sāls izņemšanu no mērķa produkta, bet gan par tā visaptverošu sagatavošanu turpmākai izmantošanai. Šajā ziņā cieto piemaisījumu izslēgšana, kā arī dehidratācija un atsāļošana ir tikai apsveicama.

Augstas veiktspējas separatori darbojas arī ar ieplūdes dubļiem un gāzes nosēdumiem. Šādas iekārtas tiek izmantotas ūdens atsāļošanai naftas apstrādes iekārtās patērētājiem uzņēmumiem ar pēdējo ražošanas ciklu. Tas nozīmē, ka izlaidei jābūt komerciālai tīrai eļļai, kuras īpašības ļauj to izmantot kā degvielu vai citus materiālus. Piemēram, separators sagatavo eļļuemulsija ar īpašībām, kas ļauj ražot bitumenu, smērvielas, sintētisko kaučuku u.c. Tik augstu eļļas kvalitāti iegūst, izejot cauri vairākiem apstrādes posmiem, ieskaitot skruberi, koalescerus, mazgāšanas tvertnes, termiskos separatorus un citas funkcionālās vienības dažādās konfigurācijas.

Dziļas atsāļošanas tehnoloģija

Nepietiekama eļļas emulsijas atsāļošana ietekmē arī procesa iekārtu stāvokli un galaprodukta kvalitāti. Tāpēc prasīgiem ražotājiem pārstrādes rūpnīcas ražo produktus, kas ir pakļauti dziļai atdalīšanai. Šajā gadījumā eļļas atsāļošanas iekārtas samazina sāļu daudzumu līdz 3-5 mg/l. Kā tiek sasniegts šāds rezultāts? Var izmantot dažādas tehnoloģijas, bet kombinētā elektrotermoķīmiskā metode tiek uzskatīta par optimālu.

Ir iespējams sasniegt augstu dziļas atdalīšanas ātrumu ar sarežģītu tīrīšanu, savienojot dažādas metodes sāļu atdalīšanai ūdens vidē. Šajā gadījumā ar spēcīgu elektrisko strāvu jānodrošina intensīva nogulsnēšanās mazgāšanas šķidrumā. Kas attiecas uz ķīmisko metodi, tā ir savienota arī aktīvo demulgatoru pievienošanas veidā.

Cits veids, kā nodrošināt dziļu atsāļošanu, ir hidromehānisks. Šajā gadījumā ķīmiskā un elektriskā ietekme netiek piemērota. Uzsvars tiek likts uz gravitācijas funkciju, kas veicina dabisku ūdens vides atslāņošanos no eļļas. Atsāļošanas iekārta šajā shēmā ir cilindriska nostādināšanas tvertne ar ietilpību 100 - 150 m3. Tajā ir paredzētas zonas frakciju atdalīšanai, kurās šķidrumi plūst zem spiediena līdz 1,5 MPa. Tiek uzturēts arī temperatūras režīms no 120 līdz 140 °C, kas veicina vides atdalīšanas procesus.

AC-Direct lauka trieciena tehnoloģija

Šo metodi sauc arī par līdzstrāvas/maiņstrāvas lauku. Tas ir, tas ir pilnībā balstīts uz elektrisko darbību, ko nodrošina transformatora taisngriezis. Līdzstrāvas apstākļos elektrostatiskais režģis iegūst polaritāti (negatīvu vai pozitīvu), kas veicina ūdens molekulu kustību elektroda virzienā. Molekulu savstarpējas pievilkšanās rezultātā veidojas ūdens slānis, kas tiek attēlots pēc ērtākās shēmas.

Elektroinstalācijas izmantošanas sarežģītība eļļas dehidratācijai un atsāļošanai ir saistīta ar to, ka ūdens vides saplūšanas process ir saistīts ar īssavienojuma risku. Tas ir saistīts ar faktu, ka negatīvie un pozitīvie elektrodi var saskarties viens ar otru ūdens daļiņu kustības laikā izveidoto tiltu dēļ. Šis negatīvais faktors tiek novērsts ar triodes tiristoru, bet tikai daļēja īssavienojuma varbūtības samazināšanas veidā. Smago naftas frakciju apstrādē AC-Direct tehnoloģija nav atļauta vai ierobežota citu iemeslu dēļ. Šādā vidē pat termiskās iedarbības apstākļos ūdens molekulu darbība nav tik aktīva, kas principā samazina procesa intensitāti un kopējo kvalitāti.atdalīšana.

Tā vai citādi pašai elektriskās darbības metodei ir priekšrocības salīdzinājumā ar citām metodēm, jo tās ir vispraktiskākā, viegli lietojamā un tehniskās organizācijas ziņā neprasīgākā. Grūtības rada tikai prasības procesa drošības nodrošināšanai, kas izpaužas kā nepieciešamība izmantot drošības blokus, īssavienojumu novēršanas blokus, sprieguma stabilizatorus u.c.

Atsāļotāju papildu funkcionalitāte

Tā kā naftas pārstrādes un pārstrādes rūpnīcas parasti apvieno naftas rafinēšanu ar virkni citu procesa posmu, atdalīšanas iekārtas tiek nodrošinātas arī ar virkni palīgfunkciju, tostarp:

• Vadības un mērīšanas funkcijas. Tiek izmantoti gan obligātie, gan sekundārie izvēles mērinstrumenti. Piemēram, spiediena mērītāji, hidrostatiskās ierīces, multimetri, dozimetri utt. Ķīmiskās eļļas atsāļošanas iekārtās tiek izmantotas arī īpašas ierīces, lai noteiktu demulgatoru veidu un daudzumu.
• Skalošanas un tīrīšanas darbības. Funkcija attiecas uz pašapkalpošanās sistēmām - pēc pārstrādātās eļļas izsūknēšanas tiek aktivizēta tvertnes un kanālu skalošana, kas nodrošina emulsijas transportēšanu.
• Jaudas pārvaldības rīki. Elektroinstalācijās, kā jau minēts, strāvas parametru maiņa ietekmē eļļas atsāļošanas procesu kvalitāti, tāpēc barošanas avota korekciju var uzskatīt parregulējošā funkcija. Šim nolūkam tiek izmantoti speciāli vadības paneļi, kas savienoti ar ampērmetriem, voltmetriem un strāvas pārveidotāju.

Pabeigt atsāļošanas iekārtu

Lielajās naftas pārstrādes rūpnīcās, kur tīrīšanas un atdalīšanas procesi tiek veikti ar izejvielām, kas pārvietojas straumē, tiek izmantoti speciāli agregāti uz flotācijas un centrbēdzes darbības principiem. UPON in-line eļļas atsāļošanas iekārtas jaudas ļauj apstrādāt līdz 500 m3/h izejvielas, nodrošinot sāļuma līmeni līdz 3 g/m3. Tomēr, lai uzturētu augstu atdalīšanas ātrumu, ir nepieciešams atbilstošs spiediens eļļas padeves ķēdē. Šim nolūkam tiek izmantoti atsevišķi vai iebūvēti kompresoru bloki. Tādējādi vidējais spiediens apstrādes līnijas ieejā ir 1,1–1,5 MPa.

Vienkāršotas shēmas ieviešanas apstākļos ar vienpakāpes sajaukšanu emulsija tiek iepriekš atšķaidīta ar ūdeni, pēc tam maisījums tiek nosūtīts uz sajaukšanas vārstu un nonāk separācijas blokā. Caur ieplūdes cauruļvadu līnijas eļļas atsāļošanas iekārta sadala sagatavoto šķīdumu visā separācijas trauka garumā, kas ļauj efektīvi atdalīt frakcijas. Mehāniskās atdalīšanas laikā var rasties arī elektrostatiskā darbība. Pēdējā posmā jau attīrīta eļļa tiek izlaista kopējā cirkulācijas kanālā ar virzienu uz nākamo apstrādes vai pagaidu uzglabāšanas tehnoloģisko posmu. Jāatzīmē, ka līnijas atsāļošanas kvalitāte ir diezgan zema funkcijas izslēgšanas dēļkarteri, tomēr dažās jomās prasības pēc augstas veiktspējas naftas produkta sagatavošanā pirmajā vietā izvirza apstrādes ātrumu.

Dūņu attīrīšanas palīgsistēmas

Lielākā daļa dehidratatoru un separatoru iekārtu pēc noklusējuma izmanto rupjas filtrēšanas posmu ar vircas komponenta novadīšanu. Šo procedūru nevajadzētu jaukt ar piemaisījumu noņemšanu, jo dūņas ir naftas ražošanas blakusparādība un var kaitēt izejvielu smalkās attīrīšanas sistēmām jau pirmajos apstrādes posmos. Tāpēc smagie piemaisījumi tiek noņemti pat pirms eļļas atsāļošanas procesiem. Šajā gadījumā ar dūņām saprot iežu, smilšu un citu rupju daļiņu nogulsnes, kas nokļuvušas emulsijā dažādos lauka urbuma darbības posmos.

Kā tiek veikta dūņu tīrīšana? Ir paredzēti vairāki noņemšanas procesi, taču tie visi ir balstīti uz mehāniskām filtrēšanas metodēm ar drenāžu un mazgāšanu. Rūpnieciskajās iekārtās eļļas dehidratācijai un atsāļošanai šiem procesiem ir pievienots 4 bāru vai vairāk spiediena ventilators. Retos gadījumos dūņas tiek pakļautas termiskai un ķīmiskai apstrādei – tas attiecas uz īpašiem stabiliem savienojumiem, kuru drenāžas apstrāde ir neefektīva.

Secinājums

Eļļas sagatavošanas problēmas galvenajiem tehnoloģiskās apstrādes procesiem turpmākai izmantošanai ražošanas sektorā tiek risinātas ar dažādiem līdzekļiem un metodēm. Dehidratācijas un atsāļošanas tehnoloģijas ir tālu no vissvarīgākajāmšī spektra operācijas, taču bez tām nav iespējams iztikt. Mūsdienu rūpniecība mēģina pielietot optimizētākas un energoefektīvākas metodes atdalīšanas problēmu risināšanai, kas izpaužas jaunu augsto tehnoloģiju iekārtu savienošanā. Jo īpaši mūsdienu eļļas dehidratācijas un atsāļošanas iekārtu paaudzes aktīvi attīstās, lai palielinātu funkcionalitāti un ergonomiku. Par to liecina pašregulējošo transformatoru un augstas precizitātes mērīšanas sensoru parādīšanās, kas ļauj kontrolēt visus galvenos tīrīšanas procesa parametrus. Drošības sistēmas netiek atstātas bez uzraudzības. Gan ķīmiskās atdalīšanas metodēs, gan elektrisko dehidratatoru izmantošanā tiek izmantoti izolācijas un aizsargaizsardzības līdzekļi gan pašām iekārtām, gan operatoriem, kas iesaistīti eļļas tehnoloģiskajā apstrādē.