Poliestera sveķi un epoksīdsveķi: atšķirības, īpašības un atsauksmes

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Epoksīda un poliestera sveķi, kuru atšķirības tiks aplūkotas šajā rakstā, pieder termoreaktīvo klasei. Tas nozīmē, ka pēc sacietēšanas procesa tos vairs nevar atgriezt šķidrā stāvoklī. Abām kompozīcijām ir atšķirīgas īpašības, kas nosaka to pielietojuma jomu. Lai saprastu šo materiālu mērķi, ir lietderīgi izlasīt pārskatu par poliestera un epoksīdsveķiem.

Epoksīdsveķi

Epoksīds attiecas uz sintētiskas izcelsmes materiāliem. Tīrā veidā tas nav piemērots lietošanai, jo tas pats nevar nonākt cietā stāvoklī. Cietināšanai epoksīda sveķiem pareizajā proporcijā pievieno īpašu cietinātāju.

Lai pareizi lietotu, jums jāzina epoksīda plusi un mīnusi. Šāda veida sveķi tiek novērtēti to stiprības īpašību dēļ. Tas ir izturīgs pret agresīvām ķīmiskām vielām, piemēram, skābēm un sārmiem. Epoksīda priekšrocības ietver: mērenusaraušanās, augsta nodilumizturība un lieliska izturība. Sacietēšanas process notiek plašā temperatūru diapazonā, bet ikdienā ieteicamais diapazons ir no +18 līdz +25 grādiem. Karstās konservēšanas metodi izmanto, lai ražotu augstas stiprības izstrādājumus, kas var izturēt lielas slodzes.

Šis sveķu veids tiek izmantots gan rūpniecībā, gan mājās. To izmantošanas joma kļūst arvien plašāka, jo tiek radītas jaunas kompozīcijas ar optimizētām īpašībām. Sajaucot dažāda veida epoksīdsveķus un cietinātājus, jūs varat iegūt galaproduktu ar pilnīgi atšķirīgām īpašībām.

Epoksīdsveķu uzklāšana

Epoksīda tipa sveķus galvenokārt izmanto kā materiālu virsmu savienošanai: koka, ādas, metāla un citu neporainu virsmu. Šāds sastāvs ir pieprasīts elektronikā, mašīnbūvē un aviācijā. Stikla šķiedra, ko aktīvi izmanto celtniecībā, ir izgatavota arī no epoksīda. Sveķus izmanto grīdu un sienu, arī ārējo, hidroizolācijai. Interjera dekorēšanā populāri ir gatavie izstrādājumi, kas izgatavoti no stikla šķiedras pēc slīpēšanas un papildu apstrādes.

Epoksīda cietinātājs

Epoksīda materiāls sastāv no divām sastāvdaļām, pēc kuru sajaukšanas sākas polimerizācijas process. Komponentu, kas izraisa epoksīda sacietēšanu, sauc par cietinātāju. Atkarībā no dažādu sveķu un cietinātāju pielietošanas ir iespējams iegūt pilnībādažādi epoksīda maisījumi.

Cietinātāja īpatsvars sastāvā var būt atšķirīgs un galvenokārt atkarīgs no sveķu markas. Epoksīdsveķu polimerizācijas reakcija ir neatgriezeniska, tas ir, nav iespējams izkausēt jau sacietējušu materiālu.

Ir kļūdaini pieņemt, ka, pārvērtējot cietinātāja daudzumu, cietēšana būs ātrāka. Efektīvs veids, kā paātrināt procesu, ir paaugstināt maisījuma temperatūru. Darba temperatūras paaugstināšana par 10 grādiem ļauj paātrināt procesu 3 reizes. Šiem nolūkiem tirdzniecībā ir pieejamas īpašas sastāvdaļas. Ir arī epoksīda maisījumi, kas sacietē zemā temperatūrā.

Nepareiza cietinātāja daudzuma izvēle negatīvi ietekmē gatavā produkta kvalitāti. Pirmkārt, tiek samazināta tā izturība un izturība pret ķīmiskajām vielām. Ar nelielu cietinātāja daudzumu detaļas konsistence kļūst lipīga, ar pārpalikumu polimērs izdalās uz materiāla virsmas. Visizplatītākā sveķu/cietinātāja attiecība ir 1/2 vai 1/1. Pirms sajaukšanas ieteicams izlasīt norādījumus par pareizu komponentu attiecību.

Poliestera sveķi

Šie sveķi veidojas īpašas nozīmes spirtu pārstrādes laikā. Materiāla pamatā ir poliesters. Lai paātrinātu sacietēšanas procesu, tiek izmantoti specializēti šķīdinātāji un inhibitori. Atkarībā no materiāla apjoma tam var būt atšķirīga struktūra un īpašības. Iegūtajam produktam nepieciešama papildu apstrāde, kuras mērķis ir palielināt aizsardzību pret ūdeni unultravioletais starojums. Papildu pārklājums arī uzlabo izstrādājuma stiprības īpašības. Poliestera sveķiem, atšķirībā no epoksīda, ir raksturīgas zemas mehāniskās īpašības. Taču tajā pašā laikā poliesters izceļas ar zemu cenu, kā dēļ materiāls ir populārāks.

Šādus sveķus aktīvi izmanto ēku celtniecībā, automobiļu rūpniecībā, kuģu būvē un ķīmisko sastāvu konteineru ražošanas procesā. Poliestera komponenti, sajaucoties ar stiklu, veido augstas stiprības savienojumus. Pateicoties tam, iegūtais materiāls tiek izmantots nojumju, ēku jumtu un apgaismes ķermeņu ražošanā.

Poliestera sveķi ir arī daļa no mākslīgā akmens. Izmantojot šo komponentu, ražotā plastmasa tiek izmantota palodžu, dušas kabīņu, starpsienu un dekoratīvo elementu ražošanā. Poliestera sveķus, atšķirībā no epoksīda sveķiem, var viegli krāsot.

Poliestera tipa sveķu galvenās priekšrocības

Poliestera sveķiem, atšķirībā no epoksīda, ir vairāk praktiskuma. Pēc sajaukšanas ar stiklu kompozīcija iegūst stiprības raksturlielumus, kas pārsniedz tērauda izturību. Poliestera sacietēšanai nav nepieciešami īpaši apstākļi un temperatūra. Darbs ar to tiek uzskatīts par mazāk darbietilpīgu, un pats materiāls ir lētāks.

Kāda ir atšķirība?

Uzdodot jautājumu: "Kas ir labāks, poliesters vai epoksīds?", jums ir jāsaprot, kāpēc un kur nepieciešami sveķi. Abiem materiāliem ir savi plusi un mīnusi, ungalīgā izvēle ir atkarīga no lietošanas apstākļiem, kā arī no virsmas veida, uz kuras tiks uzklāti sveķi.

Epoksīda cena ir augstāka, taču tā ir izturīgāka. Piemīt lieliskas adhezīvas īpašības, tas stingri savieno dažādu konstrukciju virsmas. Epoksīda sveķi atšķiras no poliestera izstrādājuma ar zemu saraušanos, labākām mehāniskajām īpašībām un nodilumizturību.

Tajā pašā laikā, atšķirībā no poliestera, epoksīdam ir nepieciešams vairāk laika, lai sacietētu, kas palēnina detaļu izgatavošanas procesu no šī materiāla. Strādājot ar šādiem sveķiem, tiek ievēroti pastiprināti drošības pasākumi: strādājot ar šķidru materiālu, ir nepieciešami cimdi, cieta produkta apstrādei nepieciešams respirators. Bīstamību rada ne tik daudz paši sveķi, bet gan komponenti, ko izmanto, lai tiem piešķirtu cietu stāvokli. Sacietējot augstā temperatūrā, pastāv iespēja zaudēt materiāla viskozitāti, kas rada papildu grūtības darbā.

Kuri sveķi ir labāki, epoksīds vai poliesters? Atsauksmes liecina, ka vairumā gadījumu pirmais tiek izmantots līmes veidā, jo tā īpašības ir daudz augstākas nekā materiālam, kura pamatā ir poliesters. Citās situācijās racionālāk šķiet izmantot poliestera tipa sveķus, kas, pirmkārt, ietaupīs naudu, otrkārt, vienkāršos darbu.

Poliestera izmantošanas priekšrocības

Poliesters neizdala toksiskus elementus, ir viegli lietojams unlai strādātu ar to, nav nepieciešamas īpašas zināšanas. Sastāvs tiek izmantots dažādu virsmu segšanai, kam seko apstrāde ar spēku pastiprinošu līdzekli. Līmes īpašību ziņā poliesteris ir ievērojami zemāks par epoksīdu, un ir neracionāli to izmantot virsmu līmēšanai. Kā materiāls dekoratīviem izstrādājumiem tas nav piemērots, jo tam ir zemas mehāniskās īpašības. Sajaucot poliestera sastāvu, tiek izmantots neliels daudzums katalizatora. Materiāls ātri sacietē 2-3 stundu laikā.

Gatīvā daļa ir elastīga un izturīga pret lieci. Poliestera sveķu izstrādājumu mīnuss ir uzliesmojamība. Neuzklājiet poliestera sveķus uz izstrādājumiem, kas izgatavoti no epoksīda. Lai labotu epoksīda izstrādājumu, labāk to izmantot.

Kā pareizi sagatavot virsmu

Sveķus drīkst uzklāt tikai uz iepriekš sagatavotām virsmām. Pirmais solis ir attaukošana ar šķīdinātāju. Pēc netīrumu un tauku pēdu noņemšanas tiek veikts slīpēšanas process. Augšējais slānis tiek noņemts no materiāla virsmas, izmantojot smilšpapīru vai īpašu instrumentu. Pēc tam tiek veikts putekļu noņemšanas process. Pēc tam varat sākt lietot darba komponentu.

Drošība

Lai, strādājot ar sveķiem un cietinātājiem, nenodarītu kaitējumu veselībai, ir maksimāli jāievēro visi piesardzības pasākumi. Vienkāršo noteikumu neievērošananoteikumi var izraisīt ādas savainojumus, apdegumus vai plaušu bojājumus, strādājot ar epoksīda vai poliestera sveķiem. Ķīmiskās drošības apsvērumi:

• Neizmantojiet traukus, kas paredzēti ēdiena gatavošanai.
• Visas manipulācijas jāveic īpašā apģērbā un cimdos. Pirms darbu veikšanas rokas jāuzklāj ar aizsargkrēmu. Gatavo izstrādājumu slīpēšana tiek veikta respiratorā un īpašās brillēs.
• Ja sveķi nonāk saskarē ar ādu, nekavējoties nomazgājiet ar ziepēm vai spirtu.

Epoksīda komponenti ir jārīkojas labi vēdināmā vietā.