Urbšana ir materiālu mehāniskās apstrādes veids. urbšanas tehnoloģija. Urbšanas iekārtas

2024 Autors: Howard Calhoun | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-17 10:35

Urbšana ir viens no materiālu apstrādes veidiem, griežot. Šajā metodē tiek izmantots īpašs griezējinstruments - urbis. Ar to jūs varat izveidot dažāda diametra, kā arī dziļuma caurumu. Turklāt ir iespējams izveidot daudzskaldņu caurumus ar dažādām sekcijām.

Darbības piešķiršana

Urbšana ir nepieciešama darbība, ja vēlaties iegūt caurumu metāla izstrādājumā. Visbiežāk urbšanai ir vairāki iemesli:

• nepieciešams, lai izveidotu caurumu vītņošanai, iegremdēšanai, rīvēšanai vai urbšanai;
• nepieciešams urbumos ievietot elektrības kabeļus, stiprinājumus, izlaist caur tiem enkurskrūves utt.;
• tukša atdalīšana;
• vājināt sabrūkošās struktūras;
• atkarībā no urbuma diametra, to var izmantot pat sprāgstvielu ierīkošanai, piemēram, iegūstot dabīgo akmeni.

Šo sarakstu var turpināt vēl ilgi, bet jau tagad varam secināt, ka urbšanas darbība irviena no vienkāršākajām un tajā pašā laikā diezgan nepieciešamajām un ierastajām lietām.

Palīgmateriāli

Protams, lai veiktu urbšanas procesu, ir nepieciešami urbji. Atkarībā no šī palīgmateriāla mainīsies cauruma diametrs, kā arī tā virsmu skaits. Tās var būt apaļas vai daudzšķautņainas - trīsstūrveida, kvadrātveida, piecstūra, sešstūra utt.

Turklāt urbšana ir darbība, kurā sējmašīna uzkarst līdz augstām temperatūrām. Šī iemesla dēļ ir nepieciešams precīzi izvēlēties šī elementa kvalitāti, pamatojoties uz apstrādājamā materiāla prasībām.

• Diezgan izplatīts materiāls urbšanas armatūras ražošanai ir oglekļa tērauds. Šīs grupas elementi ir apzīmēti šādi: U8, U9, U10 utt. Šādu palīgmateriālu galvenais mērķis ir caurumu urbšana kokā, plastmasā, mīkstos metālos.
• Tālāk ir urbji, kas izgatavoti no mazleģēta tērauda. Tie ir paredzēti tādu pašu materiālu urbšanai kā oglekļa, taču to atšķirība slēpjas faktā, ka šīs markas elementiem ir paaugstināta karstumizturības vērtība līdz 250 grādiem pēc Celsija, kā arī palielināts urbšanas ātrums.

Uzlaboti urbji

Ir vairāki urbju veidi, kas paredzēti augstākas kvalitātes materiāliem:

• Pirmā veida urbis ir izgatavots no ātrgaitas tērauda. Šo palīgmateriālu karstumizturība ir daudz augstāka- 650 grādi pēc Celsija, un tie ir paredzēti jebkādu konstrukcijas materiālu urbšanai nesacietējušā stāvoklī.
• Nākamā grupa ir karbīda urbji. Tos izmanto, lai izveidotu caurumus jebkurā strukturālajā nerūdītajā tēraudā, kā arī krāsainajos metālos. Īpašība ir tāda, ka tiek izmantota urbšana ar lielu ātrumu. Tā paša iemesla dēļ karstumizturība ir palielināta līdz 950 grādiem pēc Celsija.
• Viens no izturīgākajiem elementiem ir Borazon urbji. Izmanto darbam ar čugunu, tēraudu, stiklu, keramiku, krāsainajiem metāliem.
• Pēdējā grupa ir dimanta urbji. Izmanto cietāko materiālu, stikla, keramikas urbšanai.

Urbjmašīnu veidi

Urbšanas operāciju veikšanai var izmantot šāda veida urbjmašīnas:

• Vertikālās un horizontālās urbšanas ierīces. Galvenā darbība šādām mašīnām ir caurumu urbšana.
• Tiek izmantotas vertikālās un horizontālās urbšanas iekārtas. Urbšana tiek uzskatīta par šo ierīču palīgdarbībām.
• Vertikālās, horizontālās un universālās frēzmašīnas. Šīm vienībām urbšana ir arī sekundāra darbība.
• Virpas un virpas. Pirmā veida ierīcēm urbis ir fiksēta daļa, un pati sagatave griežas. Otrā tipa ierīcēm urbšana nav galvenā darbība, un urbis ir fiksēts elements, tāpat kā pirmajā.case.

Šīs ir visu veidu urbjmašīnas, ar kurām var veikt visas nepieciešamās darbības.

Rokas instrumenti un palīgdarbības

Lai atvieglotu urbšanas procesu, tiek izmantotas vairākas palīgoperācijas. Tajos ietilpst:

• Dzesēšana. Urbjot tiek izmantoti dažādi griešanas šķidrumi. Tajos ietilpst, piemēram, ūdens, emulsijas, oleīnskābe. Var izmantot arī gāzveida vielas, piemēram, oglekļa dioksīdu.
• Ultraskaņa. Sējmašīnas radītās ultraskaņas vibrācijas tiek izmantotas, lai palielinātu procesa produktivitāti, kā arī lai uzlabotu skaidu plīšanu.
• Apsildāms. Lai uzlabotu metāla ar augstu blīvumu urbšanu, tas tiek iepriekš uzkarsēts.
• Streiks. Dažām virsmām, piemēram, betonam, ir jāizmanto rotējošas trieciena kustības, lai palielinātu produktivitāti.

Šo procedūru var veikt ne tikai mašīnām automātiskajā režīmā, bet arī manuālajām iekārtām. Manuālā urbšana ietver tādu instrumentu izmantošanu kā:

• Mehāniskā urbjmašīna. Urbšanā tiek izmantots cilvēka mehāniskais spēks.
• Elektriskā urbjmašīna. Tas var veikt parasto un triecien-rotācijas urbšanu. Darbojas ar elektrību.

Apstrādes un dzesēšanas veidi

Ir vairāki pamata urbšanas veidi - tie ircilindrisku caurumu, daudzskaldņu vai ovālu, kā arī esošo cilindrisku caurumu urbšana, lai palielinātu to diametru.

Galvenā problēma, kas rodas metāla urbšanas procesā, ir patērējamā elementa, tas ir, urbja, kā arī darba vietas spēcīga uzkarsēšana. Materiāla temperatūra var sasniegt 100 grādus pēc Celsija vai vairāk. Ja tas sasniedz noteiktas vērtības, var rasties sadegšana vai kušana. Šeit ir svarīgi atzīmēt, ka daudzi tēraudi, ko izmanto urbju izgatavošanai, karsējot zaudē savu cietību, kas tikai palielinās berzi, tāpēc elements diemžēl ātrāk nolietosies.

Lai novērstu šo trūkumu, tiek izmantoti dažādi dzesēšanas šķidrumi. Visbiežāk ar vertikālu urbšanu uz mašīnas ir iespējams organizēt dzesēšanas šķidruma piegādi tieši uz darba vietu. Ja to veic, izmantojot rokas instrumentus, tad pēc noteikta laika process ir jāpārtrauc un sējmašīna jāiemērc šķidrumā.

Urbšanas būtība

Caurumu urbšanas tehnoloģija ir rievu veidošanas process, ar griezējinstrumentu noņemot skaidas cietā materiālā. Šis elements vienlaikus veic rotācijas un translācijas vai rotācijas-translācijas kustības, kas veido caurumu.

Šā veida materiālu apstrāde tiek izmantota, lai:

• iegūstiet nekritiskus caurumus ar zemu precizitātes pakāpi un raupjuma pakāpi, ko izmanto montāžas skrūvēm, kniedēm utt.;
• iegūstiet caurumus vītņošanai, rīvēšanai utt.

Apstrādes opcijas

Izmantojot dziļurbšanas vai rīvēšanas procedūru, var iegūt urbumus, kuriem būs raksturīga 10. vai 11. virsmas raupjuma pakāpe. Ja nepieciešams iegūt labāku urbumu, tad pēc apstrādes procesa pabeigšanas ir nepieciešams to papildus iegremdēt un rīvēt.

Lai palielinātu darba precizitāti, dažos gadījumos varat ķerties pie rūpīgas iekārtas stāvokļa regulēšanas, pareizi uzasinātiem palīgmateriāliem. Tiek izmantota arī metode, kurā darbs tiek veikts, izmantojot īpašu ierīci, kas palielina precizitāti. Šo ierīci sauc par vadītāju. Ir arī treniņu iedalījums vairākās klasēs. Ir vīturbji ar taisnu flautu, lāpstas uzgaļi, ko izmanto dziļurbšanai vai serdeņu urbšanai, un centrālie urbji.

Urbja konstrukcijas apraksts

Visbiežāk darbam izmanto parasto spirālurbi. Īpašie piedāvājumi tiek izmantoti daudz retāk.

Spirālveida elements ir divu zobu griešanas daļa, kas ietver tikai divas galvenās daļas - kātu un darba daļu.

Ja runājam par darba daļu, tad to var iedalīt cilindriskajā un kalibrējošajā. Sējmašīnas pirmajā daļā viena otrai pretī ir divas spirālveida rievas. Galvenāšīs daļas mērķis ir noņemt mikroshēmas, kas izdalās darbības laikā. Šeit ir svarīgi atzīmēt, ka viļņiem ir pareizs profils, kas nodrošina pareizu sējmašīnas griešanas malu veidošanos. Turklāt tiek izveidota vajadzīgā telpa, kas nepieciešama skaidu izņemšanai no bedres.

Urbšanas tehnoloģija

Šeit ir svarīgi zināt dažus konkrētus noteikumus. Ir ļoti svarīgi, lai rievu forma, kā arī slīpuma leņķis starp urbja ass virzienu un lentes pieskari būtu tāds, lai nodrošinātu vieglu skaidu izvadīšanu, nepasliktinot zobu sekciju. Tomēr šeit ir vērts atzīmēt, ka šī tehnoloģija un jo īpaši skaitliskās vērtības ievērojami mainīsies atkarībā no sējmašīnas diametra. Lieta ir tāda, ka slīpuma leņķa palielināšanās noved pie sējmašīnas darbības pavājināšanās. Šis trūkums ir izteiktāks, jo mazāks ir elementa diametrs. Šī iemesla dēļ jums ir jāpielāgo sējmašīnas leņķis. Jo mazāks urbis, jo mazāks leņķis un otrādi. Kopējais rievu leņķis ir no 18 līdz 45 grādiem. Runājot par tērauda urbšanu, ir jāizmanto urbji ar slīpuma leņķi no 18 līdz 30 grādiem. Ja caurumus veido trauslos materiālos, piemēram, misiņā vai bronzā, leņķis tiek samazināts līdz 22–25 grādiem.

Darba principi

Šeit ir svarīgi sākt ar to, ka atkarībā no instrumenta materiāla mainīsies arī griešanas ātrums. Piemēram:

• Ja urbšana tiek veikta, izmantojot instrumentu tērauda elementus, tad minimālais ātrums ir 25 m/min, bet maksimālais ātrums ir 35m/min.
• Ja apstrāde tiek veikta ar HSS urbjiem, minimālais ātrums ir 12 m/min un maksimālais ātrums ir 18 m/min.
• Ja izmanto karbīda urbjus, vērtības ir 50 m/min un 70 m/min.

Šeit ir svarīgi atzīmēt, ka urbšanas tehnoloģija ietver procedūras ātruma izvēli atkarībā no paša elementa diametra un zemas padeves (palielinoties diametram, arī ātrums palielinās).

Raksturīga darba iezīme ir standarta leņķa izmantošana augšpusē urbjam, kas ir 118 grādi. Ja nepieciešams strādāt ar izejvielām, kurām raksturīga augsta sakausējuma cietība, tad leņķis jāpalielina līdz 135 grādiem.

Urbju drošība

Viens no svarīgajiem uzdevumiem šāda veida apstrādē bija palīgmateriālu griešanas īpašību saglabāšana. Šo parametru drošība ir tieši atkarīga no tā, kura darbības metode tika izvēlēta un vai tā bija piemērota šim materiālam. Piemēram, lai novērstu sējmašīnas pārrāvumu, ir nepieciešams ievērojami samazināt padevi brīdī, kad sējmašīna tiek izņemta no urbuma.

Īpaša uzmanība urbšanas tehnoloģijai jāpievērš situācijās, kad urbuma dziļums pārsniedz palīgmateriāla spirālveida rievas garumu. Sējmašīnas ievietošanas brīdī skaidas vēl veidosies, bet izejas laikā vairs nebūs. Šī iemesla dēļ urbji saplīst ļoti bieži. Ja no situācijas nav izejas, jums periodiski jānoņem sējmašīna un manuāli jātīra no nevajadzīgiem elementiem, tas irskaidas.

Urbji

Lai izveidotu caurumu noteiktā pārklājumā, ir jāizmanto kroņi. Tomēr arī tie ir jāizvēlas pareizi, pamatojoties uz noteiktiem parametriem. Pašlaik vainagu veidošanai tiek izmantoti trīs galvenie materiālu veidi - tas ir dimants, win un volframa karbīds. Dimanta vainaga iezīme ir tā, ka tā veic beztriecienu urbšanu. Šajā gadījumā tiek iegūta pareizāka urbuma ģeometrija.

Dimanta sprauslu galvenās priekšrocības bija šādas: iespēja griezt dzelzsbetona materiālus, zems trokšņa un putekļu līmenis, nav struktūras bojājumu, jo tehnoloģija neizmanto trieciena spēku.